第3章数控铣床的编程.ppt

第3章 数控铣床的编程 §3.1 数控铣床概述 §3.2 数控铣削工艺 §3.3 数控铣床编程的基本方法 §3.4 数控铣削加工编程实例 目 的: 了解数控铣床的功能和加工工艺范围； 掌握数控铣床程序的编制方法，如比例、 镜像、旋转等功能 重 点: 熟悉比例、镜像、旋转等功能； 编制常见工件的加工程序； §3.1 数控铣床概述 1、G16/G15—极坐标指令格式 以极坐标的方法表示某一平面内的点的坐标位置 。 格式： G17/G18/G19 G90/G91 G16 X/Y_ 、 Y/Z_、Z/X_ 说明：（1）G16为建立极坐标指令,G15为取消极坐标指令。 （2）点所在平面由G17、G18、G19来指定。 （3）位置以相对某一点（基准原点）的极坐标半径和角 度来确定。 （4）有绝对和增量编程，由G90/G91指定。 （5）极坐标的半径值地址符是平面的第一坐标地址符，角度地址符是第二坐标地址符。极坐标的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度正方向。 2.极坐标系原点: 极坐标原点指定方式有两种,一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点;另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系原点 数控铣床和加工中心都可以用G90指令设定X、Y、Z为绝对编程，用G91指令设定X、Y、Z为增量编程，一般不用混合编程（不同于数控车床）；而且在X方向与在Y、Z方向的脉冲量一样（不同于数控车床，在X方向是直径值编程）。 编程格式： G92 X～ Y～ Z～ 该指令是将工件原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 若程序格式为G92 X a Y b Z c，则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。 G54～G59分别代表：工件坐标系1 ～工件坐标系6。 这6个预定工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入，系统自动记忆。 例如：图示的使用工件坐标系的程序 N01 G54 G00 G90 X30 Y40 刀具从当前点移动到A点 N02 G59 建立新的工件坐标系 N03 G00 X30 Y30 刀具从A点移动到B点 可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。 例：用缩放功能编制轮廓的加工程序，其缩放中心为(0，0)，缩放系数为2倍，设刀具起点距工件上表面为100mm。 镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。 例如：使用镜像功能编制如图所示轮廓的加工程序。设刀具起点距工件上表面100mm，切削深度5mm。 该指令可使编程图形按照指定旋转中心及旋转方向旋转一定的角度。G68表示坐标系开始旋转；G69用于撤销旋转功能。 例：用旋转功能编制如图所示轮廓的加工程序，设刀具起点距工件上表面50mm，切削深度为5mm。 3.4 典型结构的数控铣削加工方法及编程 3.4.1 平面铣削及其编程 一般需要三轴数控铣床的两轴联动，及两轴 半坐标加工。 进刀方式和加工路线：单次铣削和多次铣削。 多次铣削常见的方法：同一深度上的单向多次铣削和双向多次铣削。 单向多次铣削：起点在同一侧，终点在另一侧，效率低，质量好，能保证切削总是顺铣。 双向多次铣削：z形切削，效率高，但顺铣和逆铣交替，影响加工质量，常用于平面的粗加工。 3.4.2 轮廓铣削及其编程 主要包括内轮廓和外轮廓的加工，是圆周铣削的主要加工内容。 常用的刀具：立铣刀 外轮廓铣削：立铣刀的侧刃铣削。 内轮廓铣削：立铣刀的侧刃和端刃同时铣削。 进退刀方式：垂直方向进刀和退刀 水平方向进刀和退刀 精加工轮廓时，以与被加工表面相切的圆弧方式接触和退出表面。 铣削方向：顺铣，向内铣削（从实体外向实体内） 逆铣，向外铣削（从实体内向实体内） 3.4 典型结构的数控铣削加工方法及编程 3.4.3 键槽加工及其编程 键槽加工属于对称铣削，两侧面一边为顺铣，另一边为逆铣。键槽加工时，铣刀的直径较小，强度低，刚性差。铣刀两侧受力不平衡，易产生倾斜，键槽的对称度差。 3.4.4型腔加工及其编程 一般规则 两个重要问题：