第4章 焊接工程质量的检测方法.ppt

第4章 焊接工程质量的检测方法 焊接质量检测是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检测可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检测制度，可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。所以说焊接质量检测是焊接生产必不可少的重要工序。 * 4、1焊接质量检测方法的分类 1、按检测数量分类：抽检、全检 2、按检测方法分类：理化检验、常规检测和工艺性检测 3、按焊接检测过程分类：焊前、焊中、焊后 4、按检测制度分：自行、专人、监督 * 4、1焊接质量检测方法的分类 非破坏性检验 主要是对产品进行检验。 （1）外观检查 （2）无损检验 ①表面检查：磁粉探伤（MT）；渗透探伤（PT），包括：着色和荧光检验 ②内部检查：超声探伤（UT），射线探伤（RT），包括，X射线、γ射线和高能射线。 （3）接头的强度试验：水压试验；气压试验 （4）致密性检验：气密性试验；氨渗漏试验等。 （5）硬度检验。 * 4、1焊接质量检测方法的分类 破坏检验 主要是对试样进行检验。 （1）机械性能试验：拉伸（室温、高温）试验，弯曲试验；硬度试验，冲击试验，断裂韧性试验，疲劳试验；其它试验。 （2）化学分析试验：化学成分分析试验；腐蚀试验；含氢量测定。 （3）金相检验：宏观组织检验；微观组织检验，断口分析（成分和形貌）检验。 （4）其它：如焊接性试验、事故分析等。 * 4、2焊接质量检测的实施 （1）焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有： ①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求； ②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求 ③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行； * 4、2焊接质量检测的实施 （1）焊前检验 ④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； ⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； ⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等； ⑦对焊工操作技术水平进行鉴定； ⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。 * 4、2焊接质量检测的实施 （2）焊接生产过程中的检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括： ①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； * 4、2焊接质量检测的实施 （2）焊接生产过程中的检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括： ①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； * 4、2焊接质量检测的实施 （2）焊接生产过程中的检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括： ①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； * 4、2焊接质量检测的实施 ②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况； ③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固； ④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等； ⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。 * 4、2焊接质量检测的实施 焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。 * 4、2焊接质量检测的实施 （3）成品检验 成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。 * 4、3焊接工程安装调试质量的检测 1、现场组装焊接质量检测 施工环境、安装调试人员资格、组装质量、焊接质量、局部和整体 2、综合验收 3、现场焊接质量问题处理 * 4、3焊接工程服役质量的