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电加热蒸汽锅炉操作规程(暂行)
1. 启动前的检查和要求
1.1各管道法兰应紧固,无松动。
1.2管道支座和支吊架正常。
1.3检查各阀门是否处于规定位置。
1.4锅炉和软水箱保持正常水位(0刻度处.)
1.5表盘刻度和红线清晰,指针归零。指示等完好,指示正常。
2. 启动操作
2.1在确认各加热器开关和各水泵开关处于断开位置后,合上动力刀闸送电,检查电源表正常后,合上各开关。
2.2把电源钥匙插入电源开关并转到开位置,打开电源,电源指示灯亮,同时显示设备自检。
2.3等设备自检完毕后,检查给水泵出口(锅炉进水门)在开启位置。
2.4如果是首次启动给水泵,应打开泵壳旋塞,排净空气,注水。
2.5钥匙插入“手动/自动”切换开关,并转到“手动”位置后,把补水泵开关打开,启动补水泵进行补水。
2.6当显示屏显示锅炉水位“正常”时关闭补水泵开关,停止补水。同时检查水位计球阀是否常开状态,水位是否与锅炉同水位。水位应在0刻度处。
2.7把“手动/自动”开关切换到“自动”位置。
2.8按启动健“ON”启动锅炉,此时电热管开始工作,锅炉按设定的程序进入自动运行状态。
3. 锅炉停止
3.1锅炉需要停止运行时,按停止键“OFF”,电热管停止加热。
3.2关闭电源开关,电源指示灯应熄灭。
3.3关闭各加热器开关后,拉开动力电源总刀闸。
3.4关闭分汽门、分汽缸进汽门和主汽门,并打开分汽门缸疏水阀。
3.5待压力降低到0.15~0.1MPa时,关闭给水泵出水阀(锅炉进水阀),打开排污阀放水。
4. 紧急手动停炉的条件和方法
4.1出现以下情况之一,紧急手动停炉:
4.1.1锅炉压力超过安全阀起跳压力而安全阀未动作,又不能自动停炉时,应紧急手动停炉。
4.1.2水位计水位失灵(超出正常范围显示时,如缺水或满水),既没有自动补水,又不能自动停炉时,应紧急手动停炉。
4.1.3汽水管道、法兰漏汽、水时,应紧急手动停炉(此时只需关闭相关阀门就行,不需要紧急停炉)。
4.1.4给水泵异常不能补水时或补水长时间未达到正常水位,应紧急手动停炉。
4.1.5报警器报警时。
4.1.6电气路线着火时。
4.1.7紧急停炉的操作:按“急停”按钮锅炉即停止运行。
4.1.8紧急停炉后应及时汇报上级部门,进行检查处理。
4.2停炉后的保护:
4.2.1锅炉停止运行后,切断总电源。
4.2.2待炉内压力降低到0.1 MPa时,热炉放水,利用余热将炉内烘干后关闭排污阀。
4.2.3打开所有的疏水阀,排净管道、分气缸、水箱中的存水。
5. 运行控制
5.1锅炉启动进入运行状态后,当炉内压力达到0.90MPa时慢慢打开主汽阀(防止蒸汽管路震动),稍开分汽缸进汽阀(过汽即可),等排出分汽缸内的疏水后关闭疏水阀。
打开分汽缸进汽阀向分汽缸供汽。
锅炉运行过程中,如果炉内压力高于0.90MPa时,控制器报警停炉.
运行过程中,当锅炉水位低于-30mm持续十秒后(此时间可根据实地使用情况设置一般在30秒~60秒),补水系统仍未正常补水使水位上升到+30mm时,电热管停止加热;如水位继续下降,就地水位计看不到水位时,控制器报警并停炉。
当厂区电锅炉供水系统停止运行时,有关单位应及时通知锅炉值班员;值班员应注意监视软水箱的水位。
11、为防止超压运行,严禁调高锅炉的蒸汽压力。
12、蒸汽锅炉压力设定值及其动作结果:
序号 压力值(MPa) 动作结果 备注 1 1.003 安全门动作 2 0.95 停炉报警 3 0.90 加热管全停 4 0.85 停50%加热管 5 0.80 加热管全启 13、蒸汽锅炉水位设定值及其动作结果:
序号 水位值(mm) 动作结果 备注 1 +30 给水泵停止 2 -30 给水泵启动 3 极低水位 停炉报警 水位计看不见水位 14、当锅炉内(带压状态下)水位低于限制水位(水位计水位下限,看不见水位)时,锅炉停机并声光报警。此时,严禁马上向锅炉桶内大量强制手动补水。
6. 记录
6.1 电加热锅炉运行记录(已含巡检内容)
电加热蒸汽锅炉运行维护规程(暂行)
1. 定期工作(操作工)
1.1蒸汽锅炉在停放一段时间首次启动时应进行安全阀门试验,验证其是否按调好的启座压力动作。
1.2蒸汽锅炉每月15日下午对安全阀做手动排放试验1次,并做好试验记录。
1.3蒸汽锅炉每次交接班时进行炉水排污,并做好排污记录。排污方法:停止锅炉运行,将锅炉内的压力降低到0.15~0.1MPa,关闭进水阀,打开排污阀门进行排污。
1.4为保证蒸汽锅炉水位计的清晰和电极的正常,每班对水位计和水位电极进行冲洗排污,冲洗前需停炉,冲洗顺序:先汽侧冲洗,后水侧冲洗。关闭水位计(电极) 水侧门,缓慢开启水位(电极)计排污门,气侧冲洗排污2分钟。开启水位计(电极) 水侧
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