电焊机处、引弧、平敷焊、立焊方法.pptx

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一 、焊条电弧焊简介;冶金反应,保证所形成焊缝的性能。随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW(Shielded Metal Arc Welding)表示。 ;焊条电弧焊具有以下优点: l)使用的设备比较简单,价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单,焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需配备简单的辅助工具。因此,购置设备的投资少,而且维护方便,这是它广泛应用的原因之一。 2)不需要辅助气体防护。焊条不但能提供填充金属,而且在焊接过程中能够产生;保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体,并且具有较强的抗风能力。 3)操作灵活,适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品,短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 4)应用范围广,适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。焊条电弧焊选用合适;的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢,而且还可以焊接高合金钢及有色金属,不仅可以焊接同种金属,而且可以焊接异种金属,还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。 ;但是,焊条电弧焊有以下的缺点: l)对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量,除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外,主要靠焊工的操作技术和经验保证,即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训,所需要的培训费用很大。 2)劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工;的手工操作和眼睛观察完成全过程,焊工的劳动强度大,并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中,劳动条件比较差,因此要加强劳动保护。 3)生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作,并且焊接工艺参数选择范围较小,另外,焊接时要经常更换焊条,并要经常进行焊道熔渣的清理,与自动焊相比,焊接生产率低。 ;4)不适于特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属(如Ti、Nb、Zr等)和难熔金属(如Ta、Mo等),由于这些金属对氧的污染非常敏感,焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化,保护效果不够好,焊接质量达不到要成,所以不能采用焊条电弧焊;对于低熔点金属如Ti、Nb、Zr及其合金等,由于电孤的温度对其来讲太高,所以也不能采用焊条电孤焊焊接。另外。焊条电孤;焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上,1mm以下的薄板不适于焊条电孤焊。 由于焊条电孤焊具有设备简单、操作方便、适应性强,能在空间任意位置焊接的特点,所以被广泛应用于各个工业领域,是应用得最广泛的焊接方法之一。 ;二 安全操作规程;二 安全操作规程;8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。? 9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。? 10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。? 11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。 ;焊条电弧焊具有以下优点: l)使用的设备比较简单,价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单,焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需配备简单的辅助工具。因此,购置设备的投资少,而且维护方便,这是它广泛应用的原因之一。 2)不需要辅助气体防护。焊条不但能提供填充金属,而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体,并且具有较强的抗风能力。 ;三 预防火灾和爆炸的安全技术;4.凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物,更应彻底清洗,经有关部门检查,并填写动火证后,才能进行焊接或切割。 5.在进入容器内工作时,焊接或切割工具应随焊工同时进出,严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工擅自离去,以防混合气体燃烧和爆炸。 6.焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,要妥善管理,更不能扔在易燃、易爆物品的附近,以免发生火灾 ;四 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 ;五 预防抓光辐射的安全技术 ;特殊环境焊接的安全技术; 引弧、平敷焊操作练习;2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿,如下图所示。 ;基本操作方法 ;电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动,且在起焊处稳弧(即稍停片刻)以形成熔池后进行正常焊接,如下图所示。 ;②直击法 优点:直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧,不易碰伤工件。 缺点:受焊条端部清洁情况限制,用力过猛时药皮易大块脱落,造成暂时性偏吹,操作不熟练时易粘于工件表面。

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