对于冲压及冲压模具的认识.pptx

对于冷冲压模具及冲压的认识;冷冲压的概念：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件 的一种压力加工方法。 生产环境温度：室温 生产工具 ：压力机、冷冲压模具 生产过程 ：使得材料产生分离或塑性变形 生产目的 ：获得所需要的零件;冷冲压模具的概念：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 ;冲模按照不同的分类准准则可以分成多种类型 ——按照工艺性质分： (1).冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模等。 (2).弯曲模：使板料毛坯或其他坯料产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 (3). 拉深模：把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 (4).成形模：将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。;——按照工序组合程度分 （1).单工序模：在压力机的一次行程中只完成一个冲压工序的模具。 （2).复合模 ：在压力机的一次行程中，在一个工位上，完成两道或两道以上工序的模具。 （3).级进模 ：在毛坯的送料方向上有两个或两个以上的工位，在压力机的一次行程中完成两道或两道以上工序的模具。 ;冲压模具的一般结构 示例： 无导向单工序冷冲压模;模具的零件通常可分为两类 一类是工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接 触的零件，如工作零件、压料零件、卸料零件等。 二类是结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直 接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起 完善作用的零件，如导向零件、紧固零件等。 工艺零件 模具零件 结构零件;在工艺零件和结构零件下再分类 ; 冲模的设计、冲模的制造和冲压工艺三者虽然内容不同，但是存在着相互关联、相互影响、相互依存的关系。 冲压产品生产的流程; ;（1）高速铣削加工： 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点： ①.高效 :高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。 ②.高精度 :高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。 ③.高的表面质量 :由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。 ④.可加工高硬材料：可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。 鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。;(2).电火花铣削加工： 电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加工机床的水平。 （3).慢走丝切割技术： 目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，