第5章 物料搬运系统设计.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 4．减少不合理搬运 在工厂里，时常会有我们不太注意的搬运是否合理。例如操作小行车的步骤如下： ①去取挂钩起吊用的挂兜索 ②拿着挂兜索，直到行车的放置场所 ③操作按钮使行车开到想要的操作地点 ④挂好挂钩起吊 ⑤把物料移到下一个位置去 ⑥将物料卸下，解开挂兜索 ⑦将解开的挂兜索还回规定的地点 ⑧回到自己的工作岗位。 从以上操作可以看到，只有第⑤项行车搬运着物料，不是空载运。 但第③项明显是空载运。在①、②、⑦、⑧项中虽然行车处于停止状态，但工作人员中断了其他作业。 此外，第④、⑥项行车处于运动状态，但不是简单平移，而是上下运动。 所以可以得出除第⑤项外，其余全是不合理搬运，应当设法用取消、合并、重排和简化（ECRS）原则来改善。 * 5．安全轻松的搬运 前面提到，企业工伤大部分是与搬运有关的，可见维持安全轻松的搬运的重要性。 货物的搬运方法根据重量、容积和数量来确定。 从劳力来看，可以大致分为以下几种搬运方法： 把物料拿在手上搬运，或是挑在肩上搬运 把物料放在小车上，人前拉后推 用动力车搬运，如叉车、电瓶车 把物料放在专用的传送带上。 不管采用哪种方式，必须考虑尽可能地省力、省能，且安全地搬运。 What do these marks mean? COG, center of gravity Dangerous * * 5．安全轻松的搬运 此外，不仅搬运方法重要，对搬运通道的保养也很重要： 消除通道的凹凸不平 斜坡尽量修成较缓的坡度 在通道上不要设置台阶 不要把垃圾丢在通道上。弄脏、弄湿了通道，要及时清除擦干。 不言而喻，同样的搬运距离，如果搬运通道始终保持清洁，就便于安全轻松地搬运物料了。 环氧树脂地面，修建、养护成本高 水磨石 * * 6．应重视搬运的连接点 物料搬运负责衔接各项不同的作业，即使是采用最高活性系数如传送带来搬运，两种不同搬运之间，仍存在“连接点上的转移”，这才是问题的所在。 要尽量减少连接点，才能筹划在各输送场所的操作，使输送物料象流体一样不停地输送下去。 因为在连接点的操作，是不会增值的，也对生产无益，而且还容易“使产品受损”，“呈不安全状态”，所以必须特别留意。 * 例如金师傅所在的车间是重机加工车间，因为物料重，靠人力无法搬运，所以只有利用起重机和手推车来进行作业。 金师傅通过学习工业工程，观察工艺的眼力就得敏锐起来，他分析了以往的加工工艺和作业时间，注意到可以进一步进行详细分析。 在“准备→定位→固定→加工→拆卸”五道工序中，真正的加工只有第四项一项，其余的都属于物料搬运。 为了减少物料搬运作业，金师傅研究设计出了一种工位器具，大大提高了效率。 其实在实际生产中，常有物料搬运所用时间远远大于真正加工所用时间，要解决这类问题，开发专用的工位器具不失为一个好方法。 * * 复习 物料搬运的概念 物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动。 物料活性系数 用来衡量物料搬运的难易程度，这也是物流分析的一个重要指标。 * 物料搬运的单元化与标准化 单元化是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。 标准化是指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数，仓库货架、运输车辆、搬运机械也要根据标准模数决定其主要性能参数。 * 物流基础模数 物流基础模数是物流系统各标准尺寸的最小公约数。目前ISO中央秘书处及欧洲各国已基本认定以600×400 mm 为基础模数尺寸， 物流（集装）模数 以物流基础模数为基础，按倍数系统推导出来的。 从600mm×400mm按倍数系列推导而来，物流模数尺寸以1200mm×1000mm为主，也允许1200mm×800mm及1000mm×800 mm 等规格。 * 设备、容器和路线结构共同组成物料搬运系统。 路线结构分为直达型和间接型两种，其中间接型结构又分为渠道型和中心型。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5.5 搬运系统设计优化与改善 主要考虑系统设计优化问题 通过例子来讲述设备数量确定的优化问题，然后讨论系统的成本问题。 设计出的搬运系统能不能实施，还需要从成本和安全的角度予以优化。 更重要的是搬运系统实施运营后，企业受内外各种因素的影响对产品、工艺、原材料等的调整，都会影响到搬运系统，因此在实际工作中经常碰到的是搬运系统实施后的调整优化问题，甚至具体到搬运作业的改善 * 5.5.1 搬运系统设备数量的确定 机械设备系数K来衡量搬运系统机械化作业程度的高低 K = Qc / Qt = Qc / Ha Qc为搬运机械设备能力，是各类机械的