第6章机床夹具设计原理.ppt

②组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起限制工件移动自由度的动作可能会转化成起限制工件转动自由度的作用。但一旦转化后，该定位元件就不再起原来限制工件移动自由度的作用了。 ③单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。例如：三个支承钉定位一平面时，就以平面定位做为定位分析的基本单元，限制 三个方向自由度，而不再进一步去探讨这三个方向的自由度分别由哪个支承钉来限制。否则易引起混乱，对能够为分析毫无帮助。 6.2.3.2 几种不同组合形式的定位分析 一个平面和二个与其垂直（即一面两孔）的孔的组合 一个平面和二个与其垂直的外圆柱面的组合 一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合 其它 夹紧力三要素设计原则 夹紧力三要素设计原则 夹紧力三要素设计原则 楔块夹紧装置 楔块夹紧装置 螺旋夹紧装置 螺旋夹紧装置 螺旋夹紧装置 螺旋夹紧装置 图6．41 螺旋压板组合夹紧装置 螺旋夹紧装置 图6．41（d） 螺旋钩形压板组合夹紧装置 1一基座；2一钩形压板；3一夹紧螺母；4一双头螺拄； 5一弹簧；6一固定螺钉；7一骑缝螺钉 螺旋夹紧装置 偏心夹紧装置 偏心夹紧装置 基园 偏心轮 具有曲线斜边的楔块 偏心夹紧装置 定 位 元 件 定 位 元 件 定 位 元 件 定 位 元 件 定 位 元 件 定 位 元 件 定 位 元 件 定 位 元 件 定 位元件 定 位元件 定 位元件 定 位元件 定 位元件 定 位元件 定 位元件 定 位元件 定 位元件 定 位元件 定 位元件 图6．18 常见的辅助支撑 1一手轮或手柄；2一楔块；3一钢球；4一半圆键，5一支承 绪 论 定 位元件 定 位 误差 图6.21 v形块定位时的定位误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差 定 位 误差实例 定 位 误差实例 工件的夹紧 夹紧力三要素设计原则 夹紧力三要素设计原则 ② 对于尺寸10－0.08，又因 绪 论 定位误差 定位误差实例 不能满足尺寸10－0.08的求。 ③ 采用图6.27(c)的改进方案，以端面A和右端孔为定位基准，销子与孔的配合仍然按H7/g8，则销子直径为 。 可满足尺寸8－0.12的要求。 又 e定(10)＝0 ω+e定(10)＝0.05T(10)=0.08 可满足尺寸10－0.08的要求。 【例题6.2】如图6.28所示零件，在铣槽工序中，要保证45°±50′(其它尺寸已在前工序完成)。要求设计该工序的定位方案，并检查能否满足精度要求。 解：采用“一面两孔”的完全定位方案。选取 短圆销、 短削角销。查表削角销b＝3,B＝8。夹具的制造公差可取工件公差的1/3左右，即两销心距公差 为TLd=0.08,夹具上45°角公差取Tα＝30 ＇(是定位误差的一部分)。铣床平均加工经济精度10级，查表得ω＝4＇。由式(6.34)得Tα,45°角的定位误差为： 绪 论 定位误差 定位误差实例 这种定位方案可满足加工精度要求。 若不能满足加工精度要求时，可采用下述方法解决： ① 减小销子与孔的配合间隙，销子直径选g5或h6，同时适当减小削角销宽度b。 ② 采用活动锥形定位销，使孔与销无间隙配合，如图6.29。 绪 论 定位误差 工件的夹紧 6.3 工件的夹紧 工件在定位元件上定位后，必须采用一定的装置将工件压紧夹牢，使其在加工过程中不会因受切削力、惯性力或离心力等作用而发生振动或位移，从而保证加工质量和生产安全，这种装置称为夹紧装置。 机械加工中所使用的夹具一般都必须有夹紧装置，在大型工件上钻小孔时，可不单独设计夹紧装置。 设计夹紧装置的要求：夹紧动作要准确迅速；操作方便省力；夹紧安全可靠；结构简单，易于制造。 夹紧装置设计和选择的核心问题是夹紧力的大小、方向和作用点。 工件的夹紧 6.3.1 夹紧力三要素设计原则 6.3.1.1 夹紧力的方向 夹紧力的方向选取考虑以下三方面： ① 工件用几个表面作为定位基准。大型工件为保持工件的正确位置，朝向各定位元件都要有夹紧力；小型工件尺寸，则只要垂直朝向主定位面有夹紧力，保证主要定位面与定位元件有较大的接触面积，就可以使工件装夹稳定可靠。 ② 夹紧力的方向应方便装夹和有利于减小夹紧力。为夹紧力Q、重力G、切削力F三者之间的方向组合关系见图6.30、图6.31、图6.32。 ③ 夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小。由于工件在不同方向上刚性不同，因此对工件在不