LD2000-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明书详解.doc

LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机 使用维修说明书 江苏克胜药业有限公司 1、作用及用途 本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。是制药企业制取“注射用水”的理想设备。 2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理 本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。 本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。 工艺流程如下： 原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。 一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。 第一效蒸发的新蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸发的料水经分离器导流管由上向下流动，由于流动速度较大，因此蒸汽中的雾沫在自身惯性力和重力加速度的作用下冲入蒸发器器底的料水中被捕集，一部分颗粒较小的雾沫伴随着二次蒸汽出导流后向上流动，经扰流板后由垂直向上流动改变为环绕导流管歪壁的螺旋流动，在流动管程中由于汽流扰动加剧，使小颗粒雾沫相互碰撞，在水分子的引力下合并长大，较大颗粒的雾沫在离心力的作用下撞在分离室的筒体壁面上而被捕集，其余的雾沫则被高效汽液分离网捕集，通过高效汽液分离网的二次蒸汽已属于高纯蒸汽，高纯蒸汽进入第二效壳程作蒸发操作功，而自身却凝成蒸馏水（注射用水）进入第二效预热器壳程用其显热对管程中的料水进行加热，之后便进入下一效预热器继续作其显热功，依此类推乃至末效。各效的能源蒸汽均属于其上效产生的高纯度的二次蒸汽，末效产生的高纯度的二次蒸汽不再作蒸发操作功而直接冷凝，冷凝后的末效凝水在冷凝器内汇合来自各效的冷凝水，经冷凝器的蒸馏水排出口排出进入“注射用水”贮罐储存备用。 3 、主要技术参数 技术参数： 一次（锅炉）蒸汽压力： 0.3MPa（表压） 一次（锅炉）蒸汽耗量： ≤460kg/h 蒸馏水产量： 2T/H 蒸馏水水质： 符合《中华人民共和国药典》（2015版）中“注射用水”的规定 蒸馏水出口温度： 自动控制97±1℃ 原料水耗量: 2300kg/h（水温15－18℃时） 冷却水耗量： 不用 设备外形尺寸： 3095×1150×3350（mm） 设备净重： 2450kg 4、蒸馏水机的安装 4.1　技术要求： 蒸馏水机安装时，侧面及后面需留适当的空间，以便于布管和维修。 设备安装，在排水沟的适当位置，以便排除污水。 4.2　环境条件 室内空间及地面承重参照技术参数的要求。 （2） 室内温度不得低于5℃，以免冻坏仪表器件及管道。 4.3 接管要求 主机及配套辅机及管道的连接参照列管式多效蒸馏水机安装图。 注意： 加热蒸汽：应是饱和的水蒸汽（含湿度≤10％），在蒸汽管路最低位置安