MC05绝热设计规定详解.doc

1 概述 1.1 本工程规定给出了《中国中煤能源集团有限公司鄂尔多斯图克项目区年产200万吨合成氨、350 万吨尿素项目一期工程》中设备、管道的绝热、防烫、防噪声等( 通称绝热 ) 用途的适用范围、 一般要求、材料、厚度、结构、 施工及验收等方面的要求。 2 引用标准 GB/T 4272-2008 《设备和管道保温技术通则》 GB/T 8175-2008 《设备和管道保温设计导则》 GB/T 11790-89 《设备和管道保冷技术通则》 GB 50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB 50235 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 SH 3010-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 GB50185-2010 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 3 适用范围 3.1工艺生产中外表面温度高于333 K( 60℃)，需要维持其操作温度的设备和管道及其附件，根据 工艺需要设置保温。 3.2工艺生产中为了维持介质的温度和保持介质温度在结晶凝固点以上的设备和管道及其附件必须 保温。 3.3其外表面温度高于 333 K( 60℃), 而工艺生产中不需要隔热的设备、管道及附件, 为了防止操 作人员发生烫伤事故, 应对操作人员可能触及的高度( 2.1 米以下) 和范围( 760 毫米以内) 的 设备和管系进行防烫保温。 3.4 对于发出噪音超过85分贝的设备或管线,要进行控制噪音的特殊保温。 3.5 对于需要防火的设备应进行防火的特殊保温。 3.6 工艺生产中为减少介质冷量损失或防止温度升高的设备和管道应进行保冷。 4 一般要求 4.1 选用的隔热材料应为国内常用的隔热材料，隔热材料一定要有制造厂的产品合格证，各项指标 要符合设计要求。隔热材料受潮后严禁使用。 4.2 设备和管系的隔热层厚度可根据管径、设备尺寸和设备、管道的表面温度，查阅本规定的 隔热层厚度表。 4.3 当保温层厚度超过100mm, 保冷层厚度超过 80mm 时, 应采用双层结构，各层厚度宜相近， 且内外层缝隙彼此错开。 4.4 对带蒸汽伴管和夹套保温的情况,当介质温度低于蒸汽温度时, 应按蒸汽温度为表面温度选取 保温层厚度。 4.5 对阀门、法兰等经常维修的地方可采用拆卸式的结构进行保温和外保护。 4.6 设备支架、裙座、管道支架、鞍形支座，管道上不要求隔热的支架以及其它从隔热层内伸出的 金属附件，都要求有一段距离的隔热层，其长度按下述规定:当保温时为保温层厚度的3倍， 保冷时则不少于其保冷层厚度的4倍。 4.7 在现场严禁动火的诸如高压不锈钢之类的需隔热设备, 设备的隔热支承件, 在设备设计中应予 以考虑，并在设备制造厂焊好。 注： 5 材料 5.1 保温用材料： 使用温度范围 ≤350℃ ＞350℃ 材料 高温离心玻璃棉 硅酸铝纤维材料 密度kg/m3 40 150 导热系数W/m.K 0.033+ 0.00017tm 0.056+0.0002tm 吸 湿 率 ≤ 3.0 % ≤ 4.0 % 渣球含量 ≤ 0.2 % ≤ 5.0 % 纤维直径 ≤ 7.0 μm 纤维长度 15 ～ 25 cm 有机物含量 ≤ 4 % 5.2 保冷用材料： 使用温度范围 -60℃≤t＜80℃ -196℃≤t＜400℃ 材质 阻燃型聚氨酯泡沫塑料 闭孔泡沫玻璃 密度kg/m3 50 160 导热系数W/m.K 0.023 0.045 体积吸水率 ≤ 0.4% ≤ 0.5% 抗压强度 ≥0.2 MPa ≥0.8 MPa 抗折强度 ≥0.4 MPa 自熄性 5.3 保护层用材料：铝皮 0.5mm 厚：用于所有保温的管道 0.8mm 厚：用于所有保温的设备