第10章 磨削加工技术.ppt

磨削加工 磨削是一种精加工方法。 可加工高硬度材料。 可加工各种表面。 二、磨具的特性及其选用 2. 砂轮的特性及选用 1）砂轮的磨料 2. 砂轮的特性及选用 2）砂轮硬度 2. 砂轮的特性及选用 3）磨料粒度 2. 砂轮的特性及选择 3）磨料粒度 2. 砂轮的特性及选用 4）砂轮的结合剂 2. 砂轮的特性及选用 5）砂轮的组织 3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度 三、磨削过程 三、磨削过程 三、磨削过程 3、磨削的三个阶段： 4. 磨削力和磨削温度 四、磨削加工类型与运动 四、磨削加工类型与运动 磨削的主运动 工件的切向进给运动 工件轴向进给运动 径向进给量 砂轮磨损形式 1）磨粒变钝 2）磨粒溃落 3）表面堵塞 4）轮廓失真 1、外圆磨削 主运动——砂轮旋转 进给运动——工件旋转、移动 吃刀运动——砂轮、工件的相对径向移动 工艺范围：圆柱面、圆锥面、轴肩端面、球面、特殊形状回转面 磨外圆视频 1、外圆磨削外圆磨削按不同的进给方向分为纵磨海参和横磨法。 纵磨法：磨外圆时，工件同时作圆周进给和沿轴向作纵向进给，每单行程或往复行程终了，砂轮作周期的横向进给。（磨削力小，散热条件好，运用广泛） 横磨法：磨外圆时，工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地沿工件径向作横向进给。 （砂轮宽度大于磨削宽度，适于成形磨削，一次行程完成磨削加工全过程，效率高。磨削力大，磨削热集中。） 2、内圆磨削 主运动——砂轮旋转 进给运动——工件旋转作圆周进给，工件或砂轮纵向 往复移动和横向进给运动。 工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面 磨内孔视频 内圆磨削特点： 1、砂轮直径小，容易磨钝，需经常修整和更换。 2、为保证磨削速度，砂轮转速要求高。 3、砂轮轴细小，悬伸长度大，刚性差，磨削时易弯曲和振动，加工精度 和表面粗糙度难于控制。 2、内圆磨削 3、平面磨削周边磨削： 砂轮周边为磨削工作面，接触面小，发热小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，砂轮磨损均匀，加工精度高，生产效率低。端面磨削： 砂轮端面为磨削工作面，接触面大，发热多，排屑及冷却条件差，工件受热变形大，砂轮磨损不均匀，加工精度差，生产效率高。 磨平面视频 4、无心磨削 无心磨削是工件不定中心的磨削，有无心外圆磨削和无心内圆磨削两种。 （1）工作原理 工件放在砂轮和导轮之间，以被磨削表面为基准，支承在托板上。砂轮通过摩擦力带动工件转动，导轮靠摩擦力旋转，砂轮与工件间有很大的速度差而产生磨削作用。工件中心须高出砂轮与导轮中心连线，这样工件与砂轮和导轮的接触点不对称，从而使工件上的凸点在多次转动中逐渐磨圆。 无心外圆磨削 1、砂轮；2、托板；3、导轮；4、工件；5、挡块 （2）磨削方式 无心外圆磨有两种方式：贯穿磨削法（纵磨法）和切入磨削法（横磨法）。 贯穿磨削：导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度，工件从前面推入两砂轮之间，在导轮与工件间的水平摩擦力的作用下，沿轴向移动，完成纵向进给。 （适用于不带凸台的圆柱形工件，磨削长可大于或小于磨轮宽度，效率高。） 切入磨削：将工件放在托板和导轮之间，使磨削砂轮横向切入进给，来磨削工件表面。导轮中心线需偏转一个很小的角度（约定30′）使工件在微小轴向摩擦力的作用下紧靠挡块，得到可靠的轴向定位。 外圆无心磨削方法特点： 1）工件不需打中心孔，支承刚性好，磨削余量小而均匀，生产率高，易实现自动化，适合成批生产； 2）加工精度高，其中尺寸精度可达IT5-IT6，形状精度也比较好，表面粗糙度Ra1.25-0.16μm ； 3）不能加工断续表面，如花键、单键槽表面。 4）只能加工尺寸较小形状简单的零件。 * * 磨削加工 教学目的: 通过本节课的学习，掌握磨削的特点，了解磨床的主要类型及特点，能根据工件形状、材料、精度等方面的要求，合理地选择磨削方法及磨具。 重点和难点： 磨具的选用、常见磨削加工的类型和特点。 一、磨削加工特点 （1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。 各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质 合金、宝石等高硬度难切削材料。 （2）磨削加工范围广 （3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。 （4）砂轮有一定的自锐性。 磨削加工技能视频 二、磨具的特性及其选用 1、磨具的类型 普通磨具：用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料制成的磨具。 超硬磨具：用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨