第六节 其它机床.ppt

第一章 金属切削机床　第六节 其它机床 主要内容 　　一、钻床和镗床 　　二、铣床 三、刨床和拉床 　　四、组合机床 　 一、钻床和镗床 　1、钻床 1）钻床的功用和特点 　 2）钻床的类型 2、镗床 1）镗床的功用和特点 　 2）镗床的类型 1）钻床的功用和特点 钻削加工是用钻头、铰刀等刀具在工件上加工孔的切削方法； 钻床主要用来加工直径不大、精度要求较低的孔，而且适于加工外型较为复杂、没有对称回转轴线的孔；钻床的加工范围有：钻孔、扩孔、铰孔、刮平面以及攻螺纹等； 钻孔加工有两种方式，两者的误差是不相同的；一种是钻头旋转，例如在钻床上钻孔，由于切削刃不对称和钻头刚性不足，钻头容易偏斜，使被加工孔的中心线易发生偏斜，但孔径基本不变；一种是工件旋转，例如在车床上钻孔，情况正相反，由于钻头偏斜使孔径发生变化，但孔中心线仍然是直的； 1）钻床的功用和特点 在钻床上加工孔时，工件固定不动，刀具做旋转主运动，同时完成轴向进给运动； 钻削刀具直径小，悬伸量大，加工时刚性差，容易产生振动； 钻削加工时，钻头在半封闭状态下进行切削，切削量大，排削困难；钻头的切削速度较高，摩擦大，产生的热量多，散热困难，磨损严重 。 2）钻床的类型 1、立式钻床 适合于单件小批生产中加工中、小型零件（D≤50mm）。 2、摇臂钻床 广泛应用于单件小批生产中加工大而重的，移动不方便的零件 （D≤75mm）。 3、台式钻床 转速很高，使用方便，结构简单，小巧灵活，适合于加工小型零件（D≤16mm）。 4、深孔钻床（专门化机床） 加工时工件旋转，钻头作直线进给，便于排屑。 1）镗床的功用和特点 镗床主要用来加工箱体类零件上尺寸较大的孔，特别是分 布在不同表面的孔，还可以进行铣平面、车平面、钻孔、扩 孔、铰孔等，其加工特点是： 零件上已有铸出的孔或钻出的孔； 镗孔加工适应性强，适应各种结构类型的孔加工，尤其是箱体、机架等复杂工件；工件能在一次装夹中把若干孔依次加工出来，避免了多次安装而产生误差；加工精度较高； 孔的轴心线之间或与平面之间有严格的要求（同轴度、平行度、垂直度及孔距精度等）；孔的中心线往往与箱体的基准面平行； 对于孔内环槽，内成形面和直径较大的孔，镗削是唯一合适的加工方法； 在钻床上加工困难的。 2）镗床的类型 1、卧式镗床 适合于加工大型、复杂的箱体类零件上的孔。 2、坐标镗床（有立式单柱、立式双柱、卧式） 是一种高精度镗床，具有测量坐标位置的精密测量装置，用于精密孔及位置精度要求很高的孔系加工； 适用于单件和成批生产。 3、金刚镗床 是一种高速精密镗床，速度很高，切削深度和进给量很小，可以获得很高的加工精度和表面质量； 适用于成批和大量生产。 二、铣床 　1）铣床的功用和特点 　 2）铣床的类型 1）铣床的功用和特点 铣床用于加工平面（水平面，垂直面）、沟槽（键槽，T型槽，燕尾槽）、多齿零件上的齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴）、螺旋表面（螺纹和螺旋槽及各种曲面）； 由于铣床使用旋转的多齿刀具加工零件，同时有多个刀齿参与铣削，所以生产率较高，加工表面质量也较好； 铣刀每一刀齿实现轮换切削，不断地切入切出，每一个刀齿在切削时是断续的；而且每一个刀齿切削厚度又是变化的，使切削力发生变化，容易引起机床的振动，所以铣床在结构上要求有较高的刚性和抗振性； 铣削适应性好，由铣床的运动和结构特点及铣削方式的多样而形成，且铣刀种类多，具有多种功能。 2）铣床的类型 1、升降台铣床（卧式、万能、立式） 万能和卧式铣床的区别是：万能铣床有回转盘，可以绕垂直轴在±45o范围内转动，便于铣削不同角度螺旋槽；立式与卧式铣床的区别是：立式铣床的主轴是垂直安装的，主轴可以沿垂直方向实现进给运动，又可以在垂直平面内调整一定角度。 适用于单件和成批生产。 2、床身式铣床（工作台不升降铣床） 适用于成批和大量生产中的中小型工件。 3、龙门铣床 由于可以用多把刀同时加工几个平面，生产率很高，应用广泛，适用于成批和大量生产。 三、刨床和拉床 　1、刨床 1）刨床的功用和特点 2）刨床的类型 　2、拉床 1）拉床的功用和特点 2）拉床的类型 1）刨床的功用和特点 刨床主要用于加工各类平面和沟槽； 刨床的主运动是工件或刀具作的直线往复运动，它只在一个方向上进行切削，另一方向为空行程；由于换向时有较大惯量，限制了其运动速度，所以生产率较低； 刀具简单，加工灵活；适用于单件小批量生产条件下，加工形状复杂的表面，大批大量生产被拉床所替代。 牛头刨床和插床 牛头刨床的生产率较低，成批大量生产时被铣床所代替； 插床即立式刨床，用于单