龙门吊施工安全专项方案.详解.doc

目录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3龙门吊工作用途和主要技术参数 2 3.1主要技术参数 2 4、龙门吊拼装专项施工方案 2 4.1工艺流程 2 4.2工艺步序、要求 2 4.3施工质量计划及控制点 4 4.4技术交底及安全措施 5 5 龙门吊施工流程图 5 6龙门吊施工作业危险源分析 6 7 安全施工组织机构、安全职责 6 7.1 安全组织机构： 6 7.2 安全管理职责： 7 8 具体施工方案 9 8.1 施工机械 9 8.2 施工安全管理人员 9 8.3 职工安全培训 9 8.4 龙门吊施工作业前的准备工作： 10 8.5 吊装龙门吊骨架施工作业操作流程 10 8.6 龙门吊施工的安全措施： 11 8.7 龙门吊施工作业完成后采取的安全措施 12 9 安全应急预案 12 9.1 编制目的 12 9.2 事故类型和危害程度分析 12 9.3 应急处置基本原则 13 9.4 组织机构及职责 13 9.5 预防与预警 16 9.6 信息报告程序 16 9.7 应急处置 17 9.8 应急物资与装备保障 22 10 安全奖励与处罚办法 22 10.1 奖励 22 10.2处罚 22 龙门吊吊装 施工安全专项方案 1 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》 《铁路建设工程安全生产管理办法》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《施工现场安全管理资料编制与实例》 《中铁十四局集团公司安全生产管理办法》 《建筑施工安全技术规范》 《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册） 《建设工程安全生产管理条例》 《客货共线铁路桥梁工程施工技术指南》（TZ 203-2008） 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB 10303-2009) 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB 10301-2009) 《铁路建设工程安全风险管理暂行办法》（铁建设〔2010〕162号） 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规 2 工程概况 3龙门吊工作用途和主要技术参数 3.1主要技术参数 额定起重量 10t 跨度 24m 起升速度 10m/min 大车运行速度 20-50m/min 4、龙门吊拼装专项施工方案 4.1工艺流程 设备开箱检查建筑构件部分的安装轨道安装吊装组装起重机起重机电气及安装起重机试竣工交设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 建筑构件部分的根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查承轨梁顶面标高承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 安装轨道 b)调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 c)轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 d)轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 e)轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。 f)轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。 g)轨道接地装置安装。 4)大车供电装置安装 1．安全滑触线供电方式 按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架每根滑触线用吊杆螺栓定位组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。固定一标准段滑触线，再逐按安装固定。装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 按照要求，先安装固定支架每根用定位组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。固定一一，再逐按标准安装固定。电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活吊装根据现场及起吊设备条件，采用分吊装、然后再在上组装的方案。根据起重机起升高度、及小车总成自重，选用足够吨位的汽车吊吊装。及小车总成自重在轨道上找好起重机安装基准段，焊好挡块；在基准段轨道两侧打好锚定桩。 将下横梁与支腿用螺栓连为一体，调整好上法蓝中心距离并用曹钢（角钢）固定牢，绑好跳板，系好揽风绳，做好起吊准备。缓慢起升-200mm后刹车检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。下横梁支腿用两端缆