第三章 高炉炼铁的上料系统.ppt

高炉炼铁上料系统 3.1 供料设备 3.2 上料设备 在高炉生产中，料仓上下所设置的设备，是为高炉上料设备服务的，其所属的设备称为供料设备。基本职能是：根据冶炼要求，将不同质量计量的原燃料组成一定的料批，按规定程序往高炉上料设备装料。 要求： （1）供料设备应能适应多品种的要求； （2）易于实现机械化和自动化操作； （3）为保证高炉连续生产，供料设备应简易可靠； （4）在组成料批时，对供应原料进行最后过筛。 3.1.1　贮矿槽极其附属设备 3.1.1.1 贮矿槽 贮矿槽位于卷扬机的一侧，与炉列线平行，与斜桥垂直。是高炉供料设备的核心。 （1）贮矿槽的作用 ① 解决高炉连续上料与车间间断供料之间的矛盾； ② 起到原料贮备的作用 。一般要求贮存量：焦碳为6～8h用量；烧结矿为12～24h用量； ③ 供料设备易于实现机械化和自动化； ④ 容积大的贮矿槽有混匀作用，利于成分的稳定。 3.1.1　贮矿槽极其附属设备 3.1.1　贮矿槽极其附属设备 （2）贮矿槽贮存能力 是指贮矿槽的贮存量或者贮存可供生产的时间。 决定贮矿槽贮存能力的因素： ① 与原、燃料原始贮存能力有关。原、燃料生产能力大的，贮矿槽贮存能力可少些；反之，贮矿槽贮存能力要大； ② 与外部运输方式有关。用火车运输装卸，调运环节多，贮矿槽贮存能力要大些；用皮带输送到贮矿槽，贮矿槽贮存能力可少些； ③ 与高炉有效容积有关。因大型高炉操作和管理加强，有专用原料场，原、燃料运输能力大，贮矿槽贮存能力可相对减少； ④ 与运输线路长短有关。运输线路长，贮矿槽贮存能力要大；反之，贮存能力可少些。 3.1.1　贮矿槽及其附属设备 （3）贮矿槽结构 贮矿槽的结构，有钢筋混凝土和混合结构两种。我国多采用钢筋混凝土结构。混合结构是指支柱和槽用钢筋混凝土结构，漏嘴和轨道梁用钢结构。 衬板：焦槽内衬以废耐火砖，废铁槽内衬以旧铁轨，生矿槽内衬铁屑混凝土或铸铁衬板。对装热料的贮矿槽则衬以废耐火砖。 对于北方矿槽的防冻措施，是向槽内通蒸汽，在漏嘴处用高炉煤气进行局部烘烤。 3.1.1　贮矿槽极其附属设备 3.1.1.2 闭锁装置 一般每个贮矿槽设有两个漏嘴，漏嘴上应装有闭锁装置，即闭锁器。其作用是开关漏嘴，并调节流量。 基本要求是：应有足够的供料能力；料流均匀连续且稳定并可以调节；能正确锁住料流，不卡不漏；结构简单，易于维修。 常用的闭锁装置：启闭器和给料机。 3.1.1　贮矿槽极其附属设备 （1）启闭器 其供料是借炉料本身的重力，故难于控制料流，易跑料和卡料，特别是当物料粒度不均匀时更是如此。从而破坏了称量的准确性。因此，一般用于机械化程度较低的中小高炉。 按结构形式可分为：单扇型板式（a）、双扇型板式(b)、S型翻板式(c)和溜嘴式(d)四种。 3.1.1　贮矿槽极其附属设备 3.1.1　贮矿槽极其附属设备 （2）给料机 利用炉料自然堆角自锁，关闭可靠。能均匀、稳定而连续地给料，从而也保证了称量精度。按结构形式分为：链板式给料机（e）、往复式给料机(f)和电磁振动给料机(g)三种。 最主要的是电磁振动给料机(g)。由槽体、激振器、减振器三部分组成，减振器与槽体之间通过弹簧连接在一起。 3.1.1　贮矿槽极其附属设备 由于减震器的作用，使槽内产生连续不断的震动，驱使槽内物料连续产生向前跳跃运动。由于槽体的震动频率很高，振幅小，物料被抛起的高度也很小。只能看到物料在槽内连续不断的向前流动。 电磁振动给料机 优点: 没有转动的零部件，没有润滑点，结构简单、设备质量小，维修方便；给料均匀，能够自动控制 缺点：不能用于有较高粘滞性的湿的粉状物料。 3.1.2　槽下称量及运输、筛分设备 在贮矿槽下将原料按品种和数量称量后，运到料车的方法有称量车和皮带机运输（用称量漏斗称量）两种。 3.1.2.1 称量设备 分为机械秤（即杠杆秤）和电子秤（即用电阻应变仪） （1）称量车 根据高炉有效容积不同国内称量车装料量分别为3t、10t 、25t、 30t和40t几种。 缺点：支点上的刀口变钝，称量精确性低。杠杆式称量系统比较复杂，结构庞大。 （2）称量（焦）漏斗 固定在物料筛和上料料车之间，漏斗用柱子支托在秤的平台上，四个支点将物料负荷传递到秤头的指针上。 3.1.2　槽下称量及运输、筛分设备 （3）电子秤 由一次元件和二次仪表组成。一次元件又称传感器，在上面贴有电阻应变片。将贴在传感器上的应变片构成电桥以便输出较大信号，这就是二次仪表。 电子秤质量小，体积小，结构简单和拆出方便，计量精度较高。 电子式称量漏斗由传感器、固定支座、称量漏斗本体以及启闭闸门组成。 电子称质量小，体积小，结构简单，拆装方便，计量精度较高，所以应用广