第三章-电火花线切割加工-特种加工课件-gbi.ppt

（2）低速走丝线切割机床(WEDM-LS ) 运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本高。这是国外生产和使用的主要机种。 线切割机床的组成 3.3 电火花线切割控制系统和编程技术 一、线切割控制系统 作用：1、按加工要求自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹；2、自动控制伺服进给速度，保持恒定的放电间隙。 功能：1、轨迹控制；2、加工控制（包括进给速度、电源装置、走丝机构、工作液循环、其他操作控制、断电记忆、故障报警、安全控制和自诊断等）。 编程的指令格式（参考） （3）计数长度J 实例：课本图3-6 2. 编程举例 例 用3B代码编制加工图所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D－C－B－A－E－O。 解 经过分析，得到具体程序，如表3-5所示。 3.4.2 ISO 格式编程 3.4.2 ISO 格式编程 ISO 格式编程实例 §3.4 影响线切割工艺指标的因素 §3.4.1 线切割加工的主要工艺指标 §3.4.2 电参数的影响 §3.4.3 非电参数的影响 §3.4.4 合理选择电参数 §3.4.5 合理调整变频进给方式 §3.4.1 线切割加工的主要工艺指标 切割速度 单位时间内，电极丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度。 在不计切割方向和表面粗糙度等条件下达到的切割速度称为最高切割速度。 每安培电流的切割速度称为切割效率。 §3.4.1 线切割加工的主要工艺指标 表面粗糙度 高速走丝线切割一般为Ra5～2.5μm，最佳1μm。 低速走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳0.04μm。 电极丝损耗量 切割10000mm2后电极丝直径的减小量，不应大于0.01mm。 加工精度 尺寸精度、位置精度、形状精度 §3.4.2 电参数的影响 脉冲宽度 加大脉冲宽度则加工速度提高，表面粗糙度变差 脉冲间隔 减小脉冲间隔则平均电流增加，加工速度提高 开路电压 电压提高，加工间隙变大，排屑容易，提高了加工速度和稳定性，但是会造成丝损加大 放电峰值电流 加大放电峰值电流则加工速度提高，表面粗糙度变差 放电波形 高频分组脉冲加工效果好，电流波形前沿上升较慢时，电极丝损耗小 §3.4.3 非电参数的影响 电极丝及其移动速度 对于高速走丝： 材质：高走丝线切割广泛采用耐磨损、抗拉强度高、不易断丝的钼丝。 丝张力：采用衡张力装置改善丝张力的波动，提高加工稳定性。 直径：采用细丝获得精细形状和很小的圆角半径，最高切割速度一般都用粗丝实现。 走丝速度：提高走丝速度有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物的排出，过高则引起振动，影响加工精度 §3.4.3 非电参数的影响 电极丝及其移动速度 对于低速走丝： 材质和直径：有较大的选择范围，高生产率粗加工可用0.3mm以下的镀锌黄铜丝，精微加工时可用0.03mm以上的钼丝 丝张力均匀，振动较小，加工稳定，表面粗糙度、精度指标等均较好 §3.4.3 非电参数的影响 工件厚度及材料 厚度 材料 加工铜、铝、淬火钢时，加工过程稳定，切割速度高； 加工不锈钢、磁钢、未淬火钢时，稳定性较差，切割速度较低，表面质量不太好； 加工硬质合金时，比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度值较小。 工件厚度 排屑、消电离 抖动 薄 易 易 厚 不易 不易 §3.4.3 非电参数的影响 预制进给速度 根据电压、电流表调节进给速度，保持加工间隙恒定在最佳值。 其他影响因素 机械部件精度、工作液等 工作液喷入方式对线切割加工精度的影响 §3.4.4 合理选择电参数 必须在满足一定表面粗糙度的前提下提高切割速度，受到脉冲间隔消电离的限制 单个脉冲能量小，则表面粗糙度好 选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形，电流上升率低，电极丝损耗小 切割厚工件时，电参数取较大值，选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消电离，保证加工稳定性 §3.4.5 合理调整变频进给方式 脉冲示波器观察法 1 §3.4.5 合理调整变频进给方式 电压、电流表观察法 电流、电压表指示针应平稳不动或仅左右轻微、缓慢地摆动，而非急速来回并以较大幅度摆动，否则表示加工状态不稳定，难以保证加工精度和正常加工速度，并且会引起断丝。? ? 电流表指针如果经常向下摇摆(平均电流指示值减小)，说明加工状态偏开路，进给欠跟踪，应将跟踪速度调快；若经常向上摇摆(平均电流指示值增大)，则说明加工状态偏短路，属于进给过跟踪状态，应将跟踪速度调慢。 2 §3.4.5 合理调整变频进给方式 按加工电流和短路电流的比值 调节 无论工件材