第十一章 装配工艺规程设计.ppt

第四节 装配工艺规程的制订 基本原则 1)保证产品的装配质量； 2)缩短装配周期，提高生产率； 3)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。 4)尽量减少装配成本； 5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。 6)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先进工艺技术。 7)充分考虑安全生产和防止环境污染问题。 内容、方法、步骤 1．研究产品图样及验收技术条件 产品分析 2．装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析 3．将产品分解为独立的装配单元 零件：组成机器的基本元件。 合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零件上少数几个零件组合。 组件：一个或几个合件和几个零件组合。 部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。 机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。 装配组织形式确定 固定式装配 移动式装配 全部的装配工作在一个固定的工作地上进行。 装配过程中装配对象的位置不变，装配所需要 的零部件都汇集在工作地附近。 装配过程在装配对象的连续或间歇的移动中完成。 各种装配方法的适用范围和应用实例 装配方法 适 用 范 围 应 用 举 例 完全互 换法 ? 适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时 汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件 不完全互 换法 ? 适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时 机床、仪器仪表中的某些部件 分组法 适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调整装配时 中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子 修配法 ? 单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合 车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形 调整法 ? 除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合 机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈 装配方法的选择 装配工艺规程确定 装配内容 装配顺序 清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、 校正、检验、试车、油漆、包装等。 先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻。 1.装配概念 其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。 装配工艺 按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。 一、装配的概念及装配内容 第一节 装配工作的基本内容 清洗 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。 联接 可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。 校正、调整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。 平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。 验收试验 根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。 第二节 装配精度与零件精度 装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括： 各部件的相互位置精度； 各运动部件间的相对运动精度； 配合表面间的配合精度和接触质量。 1. 机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。 2. 当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度。 一、装配精度内容 二、装配精度与零件精度间的关系 图11-9 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求 第三节 保证装配精度的装配方法 常用装配方法 互换法 选配法 修配法 调整法 完全互换法 部分互换法 在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。 实质 其实质是用控制零件加工误差来保证装配精度。 一、互换装配法 根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。 定义 方法 其方法是各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。 1. 完全互换法 应用 用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。适用于任何生产类型。 2. 不完全互换法 指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。 定义 方法 各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公差的平方。 应用 用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环较多的尺寸链中。 二、 选配法 （1