第四部分 磁电选矿.ppt

磁电选矿 3.2 弱磁场磁选设备 3.2.1干式弱磁场磁选机 （1）除铁器 　除铁器属于安全设备，主要用来除去物料流里夹杂的铁块或铁屑，有电磁和永磁两种。 　 （2）磁滑轮 　磁滑轮，又称磁力滚筒，有电磁和永磁两种。永磁滑轮应用较广。 　主要部分：由锶铁氧体组成磁包角360°的多极磁系（磁极沿着圆周方向NS交替排列）；由非导磁材料制成的旋转圆筒。 皮带速度：矿石的磁性强弱决定。对于富矿皮带速度可以大些，以保证脉石和中矿能够快速被抛掉。当选分的是磁性弱些的矿石时，皮带速度可以慢些，以保证中矿不被抛掉 应用：主要用于磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗选作业中，选出部分废石，即通常所说的“粗粒抛尾”，以减轻后续作业的负荷，降低选矿成本。另外在赤铁矿焙烧还原后的选别中也常采用。 产率和质量调节：通过调节在磁力滚筒下面的分离隔板的位置来实现。 （3)干式筒式磁选机 结构：主要由永磁固定磁系、给料机构、排料机构、传动机构和机架等部件组成。CTG—69／5型磁选机的磁场特性如图所示。 此类磁选机有单筒和双筒两种。单筒机分选带长度可通过挡板位置调整，双筒机可通过调整磁系偏角来适应不同分选流程的需要。 磁系特点：磁系多、极距小、磁系包角270度，磁极沿着圆周方向极性交替排列，沿轴向极性一致。 在北方缺水地区可与干式磨矿结合进行分选。 3.2.2 湿式弱磁场磁选机 （一）永磁筒式磁选机 　 永磁筒式磁选机广泛用于磁铁矿分选、磁性加重介质回收及为湿式强磁选给矿作准备。 结构：圆筒、磁系、分选槽及给料、排料、溢流机构。小筒径的为3极磁系，大筒径（大于750mm）的采用4极至6极磁系。极性沿周边方向交变，沿轴向极性相同；磁系包角106°～135。磁系采用锶铁氧体永磁体，在给定的特殊磁场分布条件下能产生最高的磁场强度。在磁场中工作的槽体用奥氏体不锈钢制造，表面采用合成材料（耐磨橡胶）防止磨损。 根据槽体结构形式的不同，湿式圆筒磁选机有三种槽体结构形式：顺流式、逆流式和半逆流式，如图所示。 (1) CTS永磁筒式磁选机 槽体结构为顺流型（见图）。给矿方向与圆筒的旋转方向相同.非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两板之间的间隙排出，磁性矿粒被吸在圆筒表面上，随圆筒一起旋转，到磁系边缘的低磁场区排出。 　顺流型磁选机常用于处理粒级为5 mm以下较粗的磁性矿粒的粗选，运转可靠性高，功耗低，但无法获得最大回收率和最佳精矿质量。 (2) CTN永磁筒式磁选机 槽体结构为逆流型（见图）。 给矿方向与圆筒的旋转方向相 反。 非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒 经过全部磁力区由磁系左边缘 下方的底板上的尾矿孔排出， 尾矿损失低，回收率高。 磁性矿粒逆着给矿方向移动到 精矿排出端，排入到精矿槽中， 但由于精矿排出端距给矿口很 近，精选作用差，精矿品位低。 （3）CTB半逆流型筒式磁选机 磁性产品移动方向和圆筒旋转方向相同，非磁性产品移动方向和圆筒移动方向相反。给矿从底部导入，磁性矿粒吸附在圆筒表面，在槽体下部的给矿区安置有喷水管，受到洗涤水的清洗，有利于矿浆的悬浮、清洗和提高分选指标。槽体溢流采用矿浆水平控制。给矿口距磁性产品和非磁性产品卸矿处都较远，给矿区悬浮和清洗作用好，有利于获得高品位精矿。给矿矿浆流和磁力方向一致，尾矿在排出前经过场强较强的扫选区，获得的精矿回收率也较高。 第三章 弱磁场磁选设备 (2)预磁器 为了提高磁力脱泥槽的分选效果，在入选前将矿粒进行预先磁化，使矿浆经过一段磁化磁场的作用，细粒强磁性物料被磁化凝聚成较大的磁团粒，这种磁团粒在离开磁场后，由于矿粒具有剩磁和较大的矫顽力，仍能保持下来。 　 磁团粒的沉降速度要比非磁性颗粒快，有利于后续的磁力脱泥等作业。预磁器大都为永磁体。预磁器常见的有“∏”形和“O”形两种。 (3)脱磁器 常用脱磁器结构如图，它是套在非磁性材料管上的塔形线圈，并通过交流电来工作。 当强磁性团粒通过一个磁场强度由大变小的交变磁场时，磁团粒被多次反复磁化，使磁性颗粒的磁能积一次比一次小，最后失去剩磁，脱磁过程见图所示。 应用：当采用阶段磨矿阶段选别流程时，一段磁选精矿在进入二段精选之前，应进行二段磨矿，由于粗精矿中存在“磁团聚”（或磁链）作用，给二次分级带来问题，所以要在二次分级前对初精矿进行脱磁作业。 第四章 强磁场磁选设备 本章重点和难点： （1）Jones强磁选机的结构、分选过程及生产配置要求 （2）sala式高梯度磁选机的结构、分选过程 （3）超导磁选的原理 4.1干式强磁场磁选机 干式强磁选机有感应辊式、盘式、筒式和永磁辊式四类。 1) 感应辊式磁选机