第四部分 焊接质量检验.ppt

4．3 破坏性检验 4．3．1力学性能试验 1．拉伸试验 在试板上截取试样尽可能用机械加工方法。若用热切割取样，则划线时必须留出气割余量，并将气割面的热影响区全部加工掉，以便真实地反映接头的性能。 拉伸试验的评定是以接头的常温抗拉强度与高温强度均应不低于母材标准规定值的下限标准。 焊接接头的拉伸试验应按GB《焊接接头拉伸试验方法》标准进行，焊缝金属的拉伸试验有关规定应按GB《焊缝及熔敷拉伸试验方法》标准进行。 4．3 破坏性检验 4．3．1力学性能试验 2．弯曲试验 弯曲试验可以用来测定焊接接头或焊缝金属的塑性变形能力。弯曲试样也有纵、横之分，一般用横向试样，其形状尺寸国标也有规定。焊缝金属的弯曲试样通常采用纵向试样。 按弯曲试样的受拉面在焊缝中的位置可分为面弯、背弯和侧弯。面弯与背弯时受拉面分别在焊缝的表面层和底层。侧弯则是焊缝的横截面受弯，故可测定整个接头的塑性变形能力。 4．3 破坏性检验 4．3．1力学性能试验 2．弯曲试验 弯曲试验结果的合格标准，国内是按钢种的弯曲角度下限来判别的。 如碳钢、奥氏体钢是180o，低合金高强钢和奥氏体不锈钢为100o，铬钼和铬钼钡耐热钢为50o。试样弯至上列角度后，其受拉面上如有长度大于1．5mm的横向裂纹或缺陷，或者有大于3mm的纵向裂纹或缺陷，就认为不合格。 焊接接头的弯曲试验有关规定应按GB／T 2653--1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法》标准进行。 4．3 破坏性检验 4．3．1力学性能试验 3．冲击试验 冲击试验可以测定焊接接头各区的缺口韧性，从而检验接头的抗脆性断裂能力。 冲击韧性试验对压力容器是必不可少的，分为常温和低温冲击试验两种。如果没有明确规定，一般取横向试样，试样的缺口位置可开在焊缝、熔合区和热影响区。缺口形式有u形和V形两种，u形缺口底部回角较大，无法真实模拟焊接缺陷中可能出现的尖端，故不能反映接头的实际脆性转变温度。 4．3 破坏性检验 4．3．1力学性能试验 3．冲击试验 目前倾向采用却贝 夏比 V形缺口的冲击试验。 焊接接头各区的缺口冲击韧性应不低于母材标准规定的最低值。 焊接接头冲击试验有关规定直接GB／T 2650一1989《焊接接头冲击试验方法》标准进行。 4．3 破坏性检验 4．3．1力学性能试验 4．压扁试验 压扁试验可以用来测定管子焊接接头压扁时的塑性，分为环缝压扁试验和纵缝压扁试验两种。 试验时，管接头试样的焊缝余高应用机械办法去除，使与母材原始表面齐平。 压扁试验的标准是根据试样上出现第一条裂纹时，被压扁的管子上下外壁间的距离来确定的。 4．3 破坏性检验 4．3．1力学性能试验 5．硬度试验 一般产品不要求做硬度试验，只有抗氢钢制造的容器因为钢淬硬倾向大，技术条件中规定其焊接试板应做硬度试验。 熔焊和压焊接头及堆焊金属的硬度实验，焊接接头硬度测定位置应选择在焊接接头横截面上；堆焊金属的测定位置应在相应标准或技术条件规定的平面上。 为了准确地选择测定位置，可用腐蚀剂清洁其接头，使接头各区域显示清晰再测定硬度。 4．3 破坏性检验 4．3．1力学性能试验 5．硬度试验 在焊接工艺评定试验中一般都规定要做硬度检验，但国内还没有各钢种焊接接头的硬度合格标准。一般规定各区硬度值不能超过HB 280。 4．3 破坏性检验 4．3．1力学性能试验 6．疲劳试验 疲劳实验是用来测定焊接接头在交变载荷作用下的强度，它常以在一定交变载荷作用下，断裂时的应力和循环次数来表示。疲劳强度试验根据受力不同，可分为拉压疲劳、弯曲疲劳和冲击疲劳试验等。 4．3 破坏性检验 4．3．2 化学分析及腐蚀试验 1．焊缝化学分析 化学分析的目的是检查焊缝金属的化学成分。通常只有在接头力学性能及无损探伤不合格或制定焊接新工艺时才需要进行化学分析。 一般采用直径6 mm左右的钻头从焊缝中钻取样品，也可在堆焊金属上钻取。取样区应离起弧、收弧处15 mm以上，且与母材之间的距离要大于5 mm。化学分析所用细屑厚度应小于1.5mm，屑末中不得有油、锈等污物，并用乙醚洗净。 试样钻取数量视所分析元素的数目而定。分析C，Mn，Si，S，P五大元素取屑量不少于30 g。若还需分析其他元素，取屑量则不能少于50 g。 4．3 破坏性检验 4．3．2 化学分析及腐蚀试验 2．腐蚀试验 焊缝和焊接接头的腐蚀破坏形式有总体腐蚀、晶体腐蚀、刀状腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和疲劳腐蚀等。腐蚀试验的目的就在于确定在给定的条件下，金属抗腐蚀的能力，估计产品的使用寿命，分析腐蚀的原因，找出防止或延缓腐蚀的方法。 腐蚀试验的方法是根据产品对耐腐蚀性能的要求而定的。常用