第四章合模导向机构设计5.ppt

合模导向机构设计 合模导向机构设计 目的： 学习模具合模导向机构及相关设计要求。 要求： （1）掌握合模导向机构的结构及设计要求； （2）掌握锥面定位机构； 一、合模导向机构zzz 是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。 二、合模导向机构类型 导柱、导套导向机构 锥面定位 合模销 导向机构的作用： 1 、定位作用 模具装配或闭合过程中，避免模具动、定模的错位，模具闭合后保证型腔形状和尺寸的精度。 2 、导向作用 动、定模合模时，导向零件相互接触，引导动定模正确闭合，避免成型零件先接触而可能造成成型零件的损坏。 3 、承受一定的侧向压力 塑料熔体在注入型腔过程中可能产生单向侧向压力，或由于注射机精度的限制，会使导柱在工作中不可避免受到一定的侧向压力。 导柱导向机构的设计 利用导柱与导柱孔之间的间隙配合保证模具对合精度 动画 导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧 。 图a——小批量生产简单模具，无导套，结构简单，加工方便。 图b——有导柱、导套配合要求，适合精度要求高、批量大， 可设计油槽。 图c——采用有肩导柱。与导套配合加工。 图d ——用于三板模，中间板的导套用紧定螺钉锁住，以防松动。 1、结构：导柱有台阶式导柱、铆合式导柱和合模销 导柱的典型结构及要求 （1）、导柱设计 ① 台阶式导柱结构形式材料 多采用20钢，经表面渗碳淬火处理，或者T8、T10钢，经淬火处理，硬度为50~55HRC。 配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用H7／m6或H7／k6的过渡配合；导柱的导向部分通常采用H7／f7或H8／f7的间隙配合。 ② 铆合式导柱 铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦。主要用于小型简单的移动式模具。 ③ 合模销 为了保证锥模套中的拼块相对位置的准确性，常采用两个合模销。开模时，为了使合模销不被拔出，其固定端部分采用 H7 / k6 过渡配合，另一滑动端部分采用 H9 / f9 间隙配合。 ④ 其他类型：无储油导柱、带储油导柱、短导柱、 直通式导柱、顶柱式导柱 无储油导柱 带储油导柱 ⑤ 不同类型导柱适用情形： 无储油导柱：用于小型塑料注射模 带储油导柱：大型塑料注射模 短导柱：用于大型塑料注射模的辅助导向 直通式导柱：用于小型塑料注射模 顶柱式导柱：一般放在动模 2）、导柱结构技术要求 导柱端面制成锥形或半球形，长度比凸模端面高出6～8 mm。 导柱的表面应具有较好的耐磨性，而芯部坚韧，不易折断。 材料：碳钢 20钢 经渗碳淬火处理，碳素工具钢 T8、T10 经淬火处理 硬度为50～55 HRC 。 表面粗糙度: 导柱固定部分表面粗糙度Ra一般为0.8um， 导柱配合部分表面粗糙度Ra：0.8~0.4um。 配合: 导柱固定部分与模板之间采用H7／m6或H7／k6的过渡配合。 数量: 根据注射模具体结构形状和尺寸，导柱一般可设置4个，小型模具可以设置2个，圆形模具可设置3个。 导柱的布置:可采用等径导柱不对称或不等径导柱对称分布的形式 导柱的布置：导柱可以固定在动模一侧，也可以设置在动模一侧。标准模架一般将导柱设置在动模一侧 如果模具采用推件板脱模时，导柱须设置在动模侧； 如果模具采用三板式结构 如点浇口模具 而且采用推件板脱模时，则动定模两侧均需设置导柱。 1）导向孔的结构形式 　导向孔分无导套和有导套两种。 无导套的导向孔直接开设在模板上，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小、精度要求不高的模具。 （2）导向孔的设计 2） 有导套的结构形式 A型直导套其结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合； A型直导套固定部分采用H7／n6或较松的过盈配合，为了保证导套的稳固性，可采用螺钉止动结构 B带头导套 结构比较复杂，用于精度要求高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工， C带头导套 用于两块板固定的场合。 对于小批量生产、精度要求不高的模具，为了更换方便，可以简化结构，采用导向孔直开设在模板上的形式。 2）导套的结构形式 A B C 直导套多用于较薄的模板 较厚模板用带头导套 ①导套的前端应倒圆角。 ②导 套 向孔最好做成通孔，便于排除气体。 结构需要必须做成盲孔时，可在盲孔的侧面增加通气孔. ③材料：采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。 ④导套固定部分表面粗糙度Ra一般为0．8 um导套导向部分表面粗糙度Ra一般为 0．8 ~0.4um。 3） 导套的技术