第五章 表面粗糙度与检测.ppt

第五章 表面粗糙度与检测 教学目标 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念； 表面粗糙度的评定、选用、标注及测量方法。 重 点：表面粗糙度的评定、选用及标注方法。 难 点：表面粗糙度的评定方法、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 5.3.2 表面粗糙度的标注 5.3.2 表面粗糙度的标注 粗糙度代号： a1、a2—粗糙度高度参数代号及允许值（μm），若选用Ra时， 可省略Ra，只标注参数值 b—加工要求：镀、涂、表面处理或其他加工要求； c—取样长度（mm），与规定相同时可省略； d—加工纹理方向符号； e—加工余量（mm）； f—间距参数Sm，S（mm）或轮廓支承率Rmr 。 图样上通常只标注高度参数（Ra、Rz）且 选用Ra时，只标注参数值，“Ra” 可以省略；其余各项在需要时标注。 如对零件表面功能有特殊要求时，则还应注出表面特征的其它规定，如取样长度、加工纹理方向、加工方法等。 5.3.2 表面粗糙度的标注 最大（小）值与上（下）限值 1. 表面粗糙度实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值和最小值。 2. 若允许表面粗糙度实测值超过规定值，且超差次数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 5.４ 表面粗糙度的测量方法 常用的表面粗糙度的检测方法： 比较法、光切法、干涉法、针描法。 1、比较法 将被测表面与粗糙度标准样板相比较,通过视觉,触感或其它方法，对被测表面粗糙度作出评定的方法。 用比较法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被测表面的粗糙度的数值，但由于器具简单，使用方便且能满足一般生产要求，故常用于生产现场。 2、光切法 在双管显微镜上，利用“光切原理” 测量表面粗糙度的方法. 常用于测量Rz值为0.5～60μm的车、 铣、刨等外表面 5.４ 表面粗糙度的测量方法 光切法一般用于测量表面粗糙度RZ值,RZ值实测大小：因仪器型号和测量范围不同而有所差异。 3、干涉法 在干涉显微镜上利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法. 常用于测量Rz的大小,可获得较小的参数值0.03～1μm。 4、针描法（感触法） 在电动轮廓仪上，使金刚石触头与被测 表面相接触，并以一定的速度移动，获得 被测表面微观实际轮廓图的测量方法。 电动轮廓仪通常用于测量Ra值，Ra数据 可直接从仪器指示仪表中读出。适于测量 Ra值为0.025～5μm表面粗糙度值。 作业: P131 5-10 谢谢大家 加工纹理方向：加工表面刀纹方向；与加工方法有关。 4-20、4-21题答案 标注在轮廓线以内的指引线，其端部不是带箭头，而是带圆点。 　　 5. 表面结构要求在图样中的简化注法　 (1) 有相同表面结构要求的简化注法。 工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求时，统一标注在图样的标题栏附近。 标题栏附近 标注方式有两种： ★ 在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号。 标题栏附近 ★ 在圆括号内给出不同的表面结构要求 不同的表面结构要 求直接标注在图形中 (2) 多个表面有共同要求或图纸空间有限时的简化注法。 　 ① 可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。 图形或标题栏附近 　 ② 也可只用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。 （a） （b） （c） 6. 封闭轮廓表面粗糙度要求相同时的图形符号 当图样某个视图上构成封闭轮廓的各个表面有相同的表面结构要求时，以完整图形符号上加一圆圈表示 (不含前后面)。 7. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法 由几种不同工艺方法获得同一表面，当需要明确每种工艺方法的 表面结构要求时，标注方法如下： 表面粗糙度在图样上的标注方法： 一般应标注在： ⑴ 可见轮廓线，尺寸界线、引出线或其延长线上。 ⑵ 符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注 写方向必须与尺寸数字方向一致。 ⑶ 当零件的某些表面的粗糙度要求相同时，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。 GB/T131-1993(修改前)规定： §5-5 表面粗糙度的测量 一、检测的基本原则 1. 测量方向的选择 未指定测量截面方向时， 表面粗糙度测量方向：高度参数最大值的方