第五章 生产工艺设计-第五节 车间工艺设备和管路布置设计.ppt

一、概述 在初步设计（或扩大初步设计）阶段，设计图纸主要包括：设备一览表、工艺流程图、工艺设备布置图、设备订货说明。 车间布置是否经济、合理，对全厂总投资的控制、对工厂建成后的生产和管理效率、产品质量、经济效益、操作和维修、安全和卫生等将有很重要的影响。 工艺设备及管道布置图是设备就位安装、管道安装、加工订货、施工单位领料和编制工程预算的依据。 车间工艺设备和管路布置设计的任务 1．设备布置：据流程图，固定所有设备的平面和空间位置； 管道布置：用管道按流程要求将设备连接起来。 2．设备及管道设计只能在流程图、工艺计算、设备选型完成后进行。 3．初步设计只需绘制主要工艺设备布置图，无需进行管道布置。 4．施工图设计则必须绘制全部工艺设备及管道布置图。 2）设置楼梯、通道、土建伸缩缝，且不能布置设备；通风采光的窗煽设计、门户设计。 3）考虑其它配套专业设备布置的需要（如仪表间、配电室等），以及生产和生活 必要的功能用房设计（如化验间、维修间、办公室、会议室、卫生间等）。 （1）应符合建筑模数； 操作侧布置在迎光、迎风方向； 操作面通道宽度（在最大部件拉出后）≥1M； 非操作面通道宽度≥0.8M； 平台走台高度≥2M。 （2）不能把基础不可分割的整体设备布置在伸缩缝和沉降缝上。 （3）顺流程布置设备，避免管道在平面上迂回折返、在立面上弯转扭曲； 高浓介质尽可能采用重力自流输送； 类似真空洗浆机的水腿管线应尽可能保持垂直泄泻状态，且应保证设备所需的安装高度。 （4）厂房的门洞和吊孔能运入最大不可解体设备或可解体设备的最大部件，并设有支承设施或预埋件； 一次安装就位的大型设备应考虑好如何与土建交叉作业。 （5）重量大和振动大的设备宜布置在底层平面（如浆池、削片机）； 噪音大的设备布置应远离操作人员，并设有消音、隔音措施； 有毒性、腐蚀性气体散发的设备应与人员密集的工段分开（如液氯气化、二氧化氯制备）； 产生粉尘的设备要隔开或设通风除尘设备（如石灰粉碎）。 （6）同类型设备应尽可能集中布置（如真空洗浆机、盘磨机、泵）。 （7）能露天或半露天布置的设备应尽可能露天或半露天布置（如储存槽、浆塔） 三、工艺设备布置设计要求 1、车间工艺设备布置 （1）车间布置应留有安装和在进行检修时供吊装设备及其零部件的吊物孔，吊物孔的大小应能吊装不可分割的最大设备或零件。 （2）为满足生产操作的需要，操作面应保证设备最大部件拉出后还有1m宽的通道，非操作面应有不小于0.8m宽的检修通道。 （3）安排好厂房出入口、通道和楼梯的位置。 2、液体物料输送 （1）各个工艺的设备布置必须和主要生产工艺流程顺序相一致。 （2）在工序之内或各工序之间，要根据生产流程的要求，尽量利用自然输送，使路线最短。 （3）在设计中，一般将洗浆设备布置在楼层上，黑液槽布置在底层；打浆设备布置在楼层上，浆池布置在底层。 3、防止噪声与振动的影响： （1）对于质量较大的设备及运行时有强烈振动和冲击的设备，一般应布置在厂房的底层地面。 （2）对于运转时产生噪声的设备，应尽量集中安装在离操作人员较远的地方，同时应采取相应的隔音消音措施。 （3）对于运转时发散有害物质或气体的设备，如液氯气化、制漂等设备，应设置单独的气化和制漂房，以保证操作人员的安全。 （4）对于运转时产生粉尘的设备，应采取隔断和加强通风除尘的措施。 （5）对那些劳动环境与条件较差的工段或工序应充分考虑其朝向、风向和门窗的位置。 （6）设备的操作面应对着光线，以利于操作人员生产和安全。 4、车间布置设计 （1）根据不同的生产规模及实际需要，合理设置车间办公室、检验室、交接班地点、更衣室等用房。 （2）根据生产的需要，布置车间配电室，通风降温及空调房，以及布置维修间、备品备件仓库等。 5、工艺车间建筑方案与建筑结构 （1）单层厂房 跨度的决定是：在18m以内者，采用3m的倍数；在18m以上者，则采用6m的倍数。柱距的规定是：柱距一般以6m进位。 （2）多层厂房 跨度和柱距均以6m进位。 四、工艺设备布置图的绘制 1、绘制图纸要求： 线型：柱子中心线：细单点线；其余细实线 柱子标注：粗体纵向柱号：1、2、3….；横向柱号：粗体A、B、C… 尺寸及标高的标注：柱距：mm，6m=6000；标高：m，6m=+6.00,地面（0平面）：±0.00 2、设备布置要求： 线型：粗实线：设备轮廓线、设备代号下划线；粗双点线：起重设备及其轨道；细单点线：设备中心线；尺寸标注线：细实线。 设备定位：柱子中心线与设备中心线的距离，mm； 设备号的标注：3-4位阿拉伯数字表示；靠近所指设