浅谈数控机床的应用与维修 毕业论文.doc

新疆农业职业技术学院 浅谈数控机床的应用与维修 分院：农业工程分院 专业：机电一体化 班级：09高职机电一班 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年4月 日 浅谈数控机床的应用与维修 内容摘要：科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。 关键字：数控系统 电池 数控 机床 维护 需要 加工 一般 使用  目录 绪论 3 1.1数控机床的产生于发展 3 1.2数控机床的发展趋势 3 1.3数控机床的应用领域 4 1.4课题意义 4 第二章 数控机床 5 2.1数控机床加工的概念 5 2.2数控机床的特点 5 2.3数控机床使用中应注意的事项 6 2.4数控机床的维护 6 2.5数控系统长期不用时的维护 7 参考文献 7 第一章 绪论 1.1数控机床的产生和发展 数控机床加工产品精度高，产品质量稳定，自动化程度极高，不仅能减轻工人的劳动强度，而且大大提高生产效率，能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显重要。 数控机床（Number Control Machine Tools）是数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：1948年，美国帕森公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院（MIT）开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标系数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，成为加工中心（MC Mchining Center），使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，而且可靠性高，价格进一步下降，促进了数控机床产品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直线数控系统（简称DNC），又称群控制系统，采用小型计算机控制的计算机控制系统（简称CNC）使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称MNC）,这是第五代数控系统。20世纪90年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现看能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，还在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。 1.2数控机床的发展趋势 数控技术的问世已有40多年的的历史，它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科。技术发展的的需要对21世纪的数控技术提出了更高的要求。当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋激烈。以下是关于个性化发展的几大趋势： 复合化 数控机床的功能复合化的发展其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、铰孔和扩孔等的多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。 高速化、高精度化、高可靠性 高速化：提高进给速度与提高主轴转速。高精度化：其竞速从微米到亚米级，乃至纳米级。高可靠性：一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，因为商品受性能价格比的约束。 柔性化、集成化 当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点（数控单机、加工中心和数控复合加工机床）、线（FMC、FMS、FTL、FML）、向面（工段车间独立制造岛FA）、体（CIMS、分布式网络集成制造系统）的