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爆破作业设计 项目简介： 根据本段施工沿线的环境和地形特点，山体石采用松动爆破和顶裂爆破，爆破后用机械进行清理，转运土方，扫出施工作业面。土方清理采用机械为主，人工为辅。 项目机构和岗位职责： 2.1组织机构 组 长：毛富斌 成 员：刘应华、莫海军、刘自金 2.2岗位职责 2.2.1组长： 为爆破作业管理第一负责人，负责本项目爆破管理的全面工作，主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施。组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核爆破作业人员，支持副职及工程技术人员、安全员履行职责，协调好相互间配合关系，落实不符合项的纠正与预防措施。发生事故及时采取措施及事故后的处理和制定预防措施，参与爆破作业事故的调查和处理。 2.2.2路基工程师：负责现场爆破施工技术管理工作。负责组织编制爆破作业施工技术方案，审核施工队的施工技术措施，负责编制施工技术交底，对施工队伍进行技术交底。  2.2.3安全员：负责编制技术交底，对参与爆破的人员的HSE技术交底，并督促实施，对违反安全操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正，负责其他安全相关的工作。 3.工作流程 3.1爆破施工工作流程 施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录 3.2施工方法和技术措施 3.2.1测量放线（布孔） 根据线路走向放出道路中心线，按照山体设计坡比（1：1）放出山体上口线。在已形成的平面上，按炮孔布置设计标识炮孔位置，应认真进行校核，确保实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。 3.2.2钻孔 钻孔使用Y-30型手持式风动凿岩机或自行履带式钻机，由10m3/min压风机提供压缩空气，其压力不低于0.5MPa。 （2）施工严格按标识孔位进行钻孔，保证钻孔位置准确，倾斜钻孔时严格掌握角度，不得随意挪动孔位。 在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。 （3）钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 3.2.3验孔 钻孔完成后，技术组应对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深，角度是否符合要求，不合格的重钻。 3.2.4制作药包 按照计算好的单孔药量和单个药包重量进行制作，分层装药时，用导爆索连接每层装药，分段延时时，严格区分需爆段位，不能混淆，严禁私自添减药量。 3.2.5装药 装药前，检查炮孔位置、深度及方向是否符合设计要求，同时用风炮孔内的岩粉、泥浆除净，如炮孔内有水要掏净，防止炸药受潮 ，可在炮孔底放一些油纸。先装30%的用药量，用硬质光洁的小木棍轻轻捣筑两下；再放入起爆药包。 让导火索垂直贴在孔壁上（但不能贴在开口槽内）；最后把剩余的炸药装进孔内，用硬质光洁的小木棍稍用力捣筑几下。在装药过程中，不可用猛力去捣实，防止早爆事故。 3.2.6堵塞 装药完成后，直接采用粘土堵塞炮孔、捣实。在堵塞过程中，注意要保持导爆管或导爆电线垂直不弯折，并注意不捣筑导爆管或导爆电线，避免造成盲炮。 3.2.7引爆 采用电起爆方法，为保证安全，在起爆准备就绪时，施工人员撤离现场，待爆破警戒解除时进入。 3.2.8哑（盲）炮处理 在爆破工作中，由于各种原因造成药包、炸药的部分或全部未爆炸的现象叫做瞎炮。爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有着较大的危险性。如果未能及时发现或处理不当，将会造成事故。因此，必须掌握发生瞎炮的原因，以便采取有效的防止措施和安全处理方法。 检查产生瞎炮的原因、瞎炮产生原因包括： a由于爆破材料内的缺陷，炸药逾期过久，受潮失效； b在炮眼装药或回填堵塞过程中，导爆管、电线受到损坏； c岩石内部有较大裂缝、空隙，炮眼孔内有渗水，或防水处理不当，药包受潮失效。 瞎炮的处理方法：发现瞎炮应及时处理，处理方法要确保安全，并力求简单有效。不能及时处理的瞎炮，应在其附近设置明显标志，并采取相应措施。对难处理的瞎炮，应在爆破负责人的指导下进行。处理瞎炮时禁止无关人员在附近做其他工作。瞎炮处理后，要检查和清理残余未爆材料。确认安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。 a如果发现炮眼的主要方法是靠一听，二看，