采购基础知识-需求管理详解.ppt

* * * * * MASTER PRODUCTION SCHEDULE * * 实际上，这里包括原材料的耗损率、零件耗损率和组装耗损率 我们遇见的问题是:工艺技术人员,他们在产品开发初期,说因为对产品没有生产经验,他们不能提供损耗.而当产品进入正常生产轨道,他们早就忘记了这件事情.于是引起产品成本的误差,生产缺料等. 而我们物料计划人员为了防止生产性缺料,总是大至估算一个损耗量,每次采购时,多进一点数量. 这里要强调,千万不要这样操作, 1. 助长了非程序操作. 2. 当由此发生的呆料,你无法解释. 3.相信技术人员,他们有别的产品或产品中式得到的,可供参考地数据,他们只是需要程序和时间来保证他们在正式生产前提供数据. * Answer: Week 8 (1 week for assemble of B, 1 week for production of D) * * * 什么是物料计划？其实就是解决3个问题。他们是WHAT. WHEN HOW MUCH。。。 * * 现在我们用更加系统的角度来研究降低库存的策略 * 1、MRP II 和ERP到底属于哪种物料计划流程？ 2、比较MRP / MRP II / ERP之间的区别 从ＭＲＰ—ＭＲＰⅡ—ＥＲＰ的发展历程都说明计划功能是ERP系统的核心功能，即从销售计划---生产计划----物料需求计划----采购计划的计划链是企业资源配置的主线，通过计划来实现企业资源的优化配置 * * * * * * * * * * * * 1、Total solution 如把色带、标签和打印机业务整合在一起，把企业从库存的泥潭中彻底解放出来 2、最高最低法其实是定期法和定量法的结合 3、配套库存法 MRP2 逻 辑 原 理 图 （BOM） 订货合同 经营 市场预测 生产计划 关键资源需求计划 总能力需求计划 主生产进度计划MPS 产能计划CRP 物料需求计划MRP 粗能力计划RCCP 库存管理 单件成本 质量标准 主产品结构 能力调整 能力与需求 平衡吗 车间管理SPC 采购计划实施 成本核算 N Y MRP II重要功能 模拟各种可能情形，不同客户需求数量、设备失效、供应商送货延迟等等 不影响实际MRP正常运行 ERP 企业资源计划（ERP） 基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造商、分销网络和客户。 从本质上讲，企业资源计划（ERP）仍然是以MRP II 为核心，但在功能和技术上超越了传统的MRP II。 备品备件与辅料计划方法 订购即用法 定量法 定期法 安全库存法 其他 订购即用法 使用量或消费量较少，并且用途有限的特殊商品，或随时随地可以买到的配件，原则上都不保持库存，每当需要时，购买适合需求的量，这种系统叫做订购即用法。 定量法 定量订货法与经济订货批量 定量订货法的基本原理是，预先确定一个订货点Qk和一个订货批量Q*，随时检查库存，当库存量下降到订货点Qk时，就要发出订货请求。其特点是：每次订货数量一致。因此，该方法首要的任务就是要确定订货点。 库存量 定量订货法库存系统的模型 Q 0 Qk a 时间 b d c e f Q:订货量 Qk:库存补充重新订货点 又称为ROP ab=cd=ef:订货提前期 ac=ce:库存订货间隔期 定量法（ROP） 订货点案例 某商品平均日销售量为30件，备运时间10天，保险储备量150件，求订购点。 解：订购点= 300×10+150=450件 订货点案例 某商品每月需要量为300件，备运时间8天，保险储备量40件，求订购点。 解：订购点= （300÷30）×8+40=120件 定量法 定量订货法与经济订货批量 最优的采购数量控制应该是既能满足生产需要， 又能在保证生产正常进行前提下的最经济的采购 方 式。经济订货批量（EOQ）就是基于年总成本 最小时的 订货数量。 经济订货数量模型—解决订货批量问题 成本 订货数量 总成本曲线 持有成本 订货成本 EOQ 经济订货批量EOQ EOQ = 2DK H D：年需求量 K：每次订货成本 H：每年每件产品的持有成本 经济订货批量EOQ * 经济订货批量的可信性 ? EOQ已假设订货成本的连续性增加 每次订货量 Q 是根据订货计划一次到货的 库存是按固定的规律线性消耗的 全年用量准确预知 不管订货数量是多少,材料的单位订购价格是不变的 所有成本都能准确计算出来 在实际决定订货数量时,除经济订货量之外,还有狠 多其他限制条件必须考虑 经济订货批量EOQ 解：经济订货批量 EOQ= = =98（件）