形位公差检测规定.ppt

形状和位置公差检测规定GB/T 1958 -2004（代替 GB/T1958 -1996） 2008.09 Ⅰ 一般规定 形状和位置误差 形位误差—— 实际（提取）被测要素对其理想要素的变动。 形状和位置误差 形状和位置误差的检测 测量时，应排除表面粗糙度以及划痕、擦伤、塌边等其他外观表面缺陷。 测量的标准条件： ——标准温度：＋20℃ ——标准测量力为零 检测原则 检测原则 检测原则 检测原则 检测原则 测量不确定度 最小条件 Ⅱ 形状误差及其评定 形状误差 形状误差 -- 单一实际（提取）被测要素对其理想要素的变动。 形状误差值 --单一实际（提取）被测要素的最小包容区域的宽度或直径。 最小包容区域 -- 与公差带形状相同、包容单一实际（提取）被测要素、具有最小宽度或直径的区域。 形状误差值和最小包容区域 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—平面度 最小包容区域判别法—平面度 最小包容区域判别法—平面度 最小包容区域判别法—圆度 Ⅲ 方向误差及其评定 方向误差及其评定 方向误差 -- 关联实际（提取）被测要素对其具有确定形状和方向的理想要素的变动。理想被测要素的方向由基准和理论正确尺寸确定。 方向误差值 -- 关联实际（提取）被测要素的定向最小包容区域的宽度或直径。 定向最小包容区域 -- 与方向公差带形状和方向相同、包容关联实际（提取）被测要素、且具有最小宽度或直径的区域。 方向误差值和定向最小包容区域 定向最小包容区域判别法—平行度 定向最小包容区域判别法—平行度 定向最小包容区域判别法—平行度 定向最小包容区域判别法—垂直度 定向最小包容区域判别法—垂直度 定向最小包容区域判别法—垂直度 Ⅳ 位置误差及其评定 位置误差及其评定 位置误差 -- 关联实际（提取）被测要素对其具有确定位置的理想要素的变动。理想要素的方向和位置由基准和理论正确尺寸（角度）确定。 位置误差值 --关联实际（提取）被测要素的定位最小包容区域的宽度或直径。 定位最小包容区域 -- 与位置公差带形状、方向和位置相同、包容关联实际（提取）被测要素、且具有最小宽度或直径的区域。 位置误差值和定位最小包容区域 定位最小包容区域判别法 Ⅴ 轮廓度误差及其评定 Ⅵ 跳动 径向圆跳动 轴向（端面）圆跳动 斜向圆跳动 径向全跳动 轴向（端面）全跳动 Ⅶ 各类形状、方向和位置误差值之间的关系 各类形位误差值之间的关系 Ⅶ 基准的建立 基准建立的原则 如何根据实际（提取）基准要素确定理想基准要素： 对于轮廓（组成）要素 ——体外原则 对于中心（导出）要素 ——中心原则 单基准 ——中心点 单基准 —— 直线 单基准 —— 平面 单基准 —— 公共平面 单基准 —— 中心线 单基准 —— 公共中心线 单基准 —— 中心平面 单基准 —— 公共中心平面 多基准 —— 三基面体系 多基准 —— 三基面体系 多基准的建立 多基准的建立 Ⅸ 基准的体现方法 1.模拟法 2.直接法 3.分析法 4.目标法 （《形状和位置公差 基准和基准体系》GB/T 17851-1999中只列出了模拟法和目标法） 模拟法——单基准 模拟法——单基准 模拟法——多基准 模拟法——多基准 直接法 分析法 目标法 目标法 Ⅹ 检测方案 (资料性附录) * 与理想要素 比较原则 理想要素 理想 理想 理想 边界控制 原则 相应的边界 测量不确定度允许值： t/10 ~ t/3 (t——给出的形位公差值） （标准公差等级未列入标准正文） 与形位公差带的形状、方向和位置相同的区域包容实际（提取）被测要素时，实现其宽度或直径为最小的条件。 *