钢筋工程质量通病防治要点解析.ppt

钢筋工程质量通病防治 游杰勇 钢筋焊接通病防治 现象 电渣压力焊接头偏心和倾斜：折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。 治 　对超过标准要求的全数返工重焊 防 （1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；（2）两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；（4）钢筋下送加压时，顶压力要恰当；(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。 现象 电渣压力焊钢筋咬边：上钢筋与焊包交接处出现缺口 治 出现缺口系数割除重焊 防 （1）严格按钢筋直径确定焊接电流；（2）端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；（3）焊接通电时间与钢筋直径大小有关，如焊接25mm钢筋，通电时间为电弧过程21S电渣过程6S，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制 钢筋焊接通病防治 现象 电渣压力焊钢筋未熔合：上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起 治 发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接 防 （1）在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路　　灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋短路；（2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端路得到适宜的熔化量；（3）及时修理焊接设备，保证正常使用。 钢筋焊接通病防治 现象 电渣压力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流 治 对不符合电渣压力焊验收规范要求的应切除重焊 防 （1）为防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛；（2）焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏 钢筋焊接通病防治 现象 钢筋表面烧伤：钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑，Ⅱ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断 治 对烧伤严重的钢筋应切除换钢筋后重焊；对不影响整体质量的允许同规格钢筋绑扎，长度为上下各40d 防 （1）焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；　　（2）夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；（3）焊前应把钢筋夹紧 钢筋焊接通病防治 直螺纹连接通病防治 直螺纹连接通病防治 原材料通病防治 现象 原料弯曲 原因 运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。 治 利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。 防 采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。 原材料通病防治 现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 防治 取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。 原材料通病防治 现象 钢筋纵向裂缝：螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝 原因 轧制钢筋工艺缺陷所致 治 作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于受力较小处；如裂缝较长（不可能使裂缝位于受力较小处），该钢筋应报废 防 剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出厂 原材料通病防治 现象 热轧钢筋无标牌：钢筋进库时无标牌，材质不明 原因 管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落 治 每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论任何情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋（不得已条件下，应根据工程实际情况，研究降级或充当较细钢筋使用）；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用（如螺纹钢筋按Ⅰ级钢筋使用）。 防 通知发货单位加强其余批号钢筋的管理 原材料通病防治 现象 截面扁圆：钢筋外形不圆，略呈椭圆形 原因 轧制缺陷 治 用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于工程；如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强度和抗拉强度 防 通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋 钢筋加工通病防治 现象 剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平 原因 定尺卡板活动，或刀片间隙过大 治 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工 防 1）拧紧定尺卡板紧固螺栓； （2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5~1mm为合适。 钢筋加工通病防治 现象 钢筋连切：使用