钢筋安装要点解析.ppt

电弧搭接（帮条）焊外观检查：焊缝饱满、表面平顺，焊渣清理干净，没有明显的咬边 、凹陷、气孔和裂缝，用小锤敲击有清脆的响声。 偏差及缺陷名称 允许偏差及缺陷 帮条对焊接接头中心的纵向偏移 0.5d 接头处钢筋轴线的弯折角 4o 焊缝高度 -0.05d 焊缝宽度 -0.10d 焊缝长度 -0.50d 咬边深度 0.05d且不大于1mm 焊缝表面上的气孔和夹渣 在2d长度上的数量 2个 气孔、夹渣直径 3mm ⑴、搭接焊 搭接电弧焊主要适用于10～40mm直径的热轧钢筋，对直径≤25mm的Ⅱ级钢筋采用搭接焊。焊缝高度应为钢筋直径的0.25倍，但不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，但不小于10mm。 搭接电弧焊的质量要求： （1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，在大体积砼结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。 （2）钢筋搭接（帮条）焊长度规定见表1-4。 （3）钢筋搭接（帮条）焊焊接参数见表1-5。 表1-4 钢筋搭接（帮条）焊长度 钢筋级别 焊缝型式 搭接（帮条）焊长度 Ⅰ级 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ级 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 表1-5 钢筋搭接（帮条）焊焊接参数 焊接位置 钢筋直径(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 平焊 10～22 3.2～4 90～180 25～40 4～5 180～240 立焊 10～22 3.2～4 80～150 25～40 4～5 120～170 ⑵、帮条焊 帮条焊适用于直径10～40mm的Ⅰ～Ⅲ级钢筋，水电工程施工中主要用于直径大于25mm的Ⅱ级钢筋。帮条焊采用同级别、等截面的钢筋作帮条，一般采用双帮条，焊缝高度、宽度及施焊方法等有关规定均与搭接焊的要求相同，钢筋帮条长度见表1-4，焊接参数见表1-5。 帮条焊两主筋端头之间应留2mm～5mm间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上，引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。 焊接冷轧钢筋、冷拉钢筋时，上下帮条错开2d（钢筋直径）。 ⑶、焊接接头钢筋位置要求 ①在同一构件内的焊接接头相互错开。 ②在任一焊接接头中心至长度50CM（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。 ③同一排钢筋接头位置按50CM错开。 上图两个帮条焊接比较，图1焊接质量好，图2焊接质量较差。 1 2 3、直螺纹连接 直螺纹连接时除掉丝头保护套，用手拧动套筒2～3圈以上，然后用专用扳手拧紧，形成钢筋接头。接头拧紧后，要检查接头的外观，套筒两端露出的螺纹长应大致相同，每端不得有1个完整丝牙外露。 丝牙有损坏的要重新理牙。当由于各种原因而造成丝牙不能到位的要及时通知技术员改用其它方式连接。 连接和检查完成后，要填写接头质量检查记录。 现场丝牙检查与直螺纹接头拧紧 钢筋直径 16 18 20 22 25~28 32 36~40 拧紧力矩值N.m 118 145 177 216 275 314 343 直螺纹接头拧紧力矩规定值 四、钢筋绑扎的安全控制 ⑴在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固。 ⑵在脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋等，避免这些物件放置不稳定或其他原因滑落伤人。 ⑶在高空安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操作部位应搭设牢固的脚手架，施工人员必须佩戴安全带。 ⑷从竖井井口向下吊运钢筋及设备过程中，除必要的施工人员外，其余施工人员不得进入井内。 ⑸应尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋；在不得已必须操作时，一定要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱板造成人员摔倒。 ⑹在安装钢筋时不要碰撞电线，在深基础或夜间施工需要移动式照明时，最好选用低压安全电源，以避免发生触电事故。 ⑺焊工必须持证上岗，露天下雨时，禁止进行焊接施工。 五、钢筋质量检查项目 ⑴根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间排距是否正确； ⑵检查钢筋接头、位置及绑扎搭接长度是否符合规定； ⑶检查砼保护层是否符合要求； ⑷检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋绑扎点应梅花型布置； ⑸钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； ⑹钢筋绑扎位置的偏差，不得大于第一条1点表的规定。 六、钢筋施工质量控制 ⑴施工人员、技术人员及管理人员全面学习《规范》内容； ⑵钢筋进厂前进行拉拔实验及外观检查，制作过程中进行抽查，发料时砼队技术员再一次检查接头的质量，要求每一个工序都要达到设计标准； ⑶钢筋进料及收料、制作过程要进行详细记