精益要点讲解.ppt

工厂成本管理与控制 * ISO9000与企业之间的差距 宣贯、咨询、认证的时间差距 企业间的素质差距 工厂成本管理与控制 * 工厂成本管理与控制 * 质量在工作中的误区 企业中员工恐吓检验员的事情 企业中成群结队的检验员 企业中的检验员要不要存在 企业中的“片警”式员工 工厂成本管理与控制 * 进料控制 过程控制 成品控制 工厂成本管理与控制 * 第八讲 制造成本降低的主要 手段和常用管理工具  工厂成本管理与控制 * 1、全面质量管理(TQM) 2、及时生产方式(JIT)。 3、全员生产保全（TPM）。 4、小集团活动（QCC） 工厂成本管理与控制 * 1．TQM (Total Quality Management) 全面质量管理 最高主管的决心和承诺 调整品管组织与功能 推行全员参与的活动 建立适用的制度化、标准化 运用统计手法持续不断的改善 建立员工满意的企业环境 重视教育训练 建立好的环境品质 要有好的供应商 争取品质要求严格的顾客 工厂成本管理与控制 * 2.JIT(Just In Time)及时生产方式 一个流 后拉式生产 柔性化 U型细胞式生产线 缩短换模时间 工厂成本管理与控制 * 3、TPM T：Total (全员参与） P：Productive（生产性） M：Maintenance（保全） 全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生 产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系， 挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率 企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。 工厂成本管理与控制 * TPM的目标及期待效果 四大目标： 灾害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪费“零”化 期待效果： 有形效果 无形效果 工厂成本管理与控制 * 4·小集团活动（QCC—品管圈） QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不 断对 自已的工作现场进行管理与 改善活动。 QCC 有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质观念 项目 组织性质 活动目的 活动方式 活动范围 活动时间 QCC 属群众性组织 提高人的素质，提高经济效益 民主制 可在班组内或跨班组 任意时间 班组 属基层的行政组织 完成生产任务和各项指标 集中制 班组内 上班时间 工厂成本管理与控制 * 第九讲 降低成本 工作的推行 工厂成本管理与控制 * 材料成本的降低实务 材料费=单价×使用量=单价×（标准使用量+损耗） 1、 单价降低。 ⊙ 加强采购机能以降低单价：询价、比价、议价、采购、批量联合采购、长期供应合约、垂直整合等。 ⊙ 开发替用品以降低单价：以VA/VE方法，维持原机能而找到较低价的代用材料。例如以收回废纸生产纸浆，以圆珠笔代替钢笔等。 2、标准使用量（BOM）降低。 ⊙ 实施设计审查——由公司其他部门对设计部门所提的标准使用量提出建议并由公司高阶层审查通过。 工厂成本管理与控制 * 3、损耗的降低。 ⊙ 采购过多的损耗。 ⊙ 进料不良的损耗。 ⊙ 搬运不良的损耗。 ⊙ 制造不良的损耗。 ⊙ 破坏性检验的材料损耗。 ⊙ 仓储不良的损耗。 针对上述材料损耗的原因，应从下列方向谋求改进： ⊙ 采购过多的损耗，应加强采购部门与生管、物料部门的配合。 ⊙ 进料不良的损耗，应加强进料品管的机能。 ⊙ 搬运不良的损耗，应加强搬运的防护。 ⊙ 制造不良的损耗，应加强制程品管机能。 ⊙ 破坏性检验为品管所必须，只能考虑减少检验数量。 ⊙ 仓储不良的损耗，应加强仓储管理。 工厂成本管理与控制 * 人工成本降低的实务 人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两 种。人工成本的降低可从下列方面着手： a.提高稼动率; b.一人一机或一人多工; c.做好产能规划; d.减少人员流动率; f. 实施奖惩制度; g.内制及外包成本的比较; h.生产自动化。 工厂成本管理与控制 * 制造费用的降低实务 电费降低的方法： Θ提高功率因素，可提高功率奖励金。 Θ容量的控制，容 量太高时应申请降低，以减少基 本电费;容量不足时，应申请提高，以减少罚金。 Θ增加高峰用电量，高峰用电的单价比尖峰用电低 很多。 Θ用电负载控制，使不要超过合同容量，避免受罚。 Θ用电的基本训练及管制措施。 工