数控车床的加工与操作方法 毕业论文.doc

第一 零件的分析与材料的选择 1.1零件的分析 1.1.1 零件图 1.1.2 零件的技术要求分析 （1）零件的技术要求主要有：加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）；主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位置公差）；加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求； （2） 热处理及其它要求 通过对零件技术要求的分析，就可以区分主要表面和次要表面。上述四个方面均精度要求较高的表面，即为主要表面，要采用各种工艺措施予以重点保证。在对零件的结构工艺性和技术要求分析后，对零件的加工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓，从而为下一步制订工艺规程作好准备。 加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。① 粗车—半精车—精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。② 粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。③ 粗车—半精车—精车—金刚石车 对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。④ 粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。 （T01）90°外圆车刀 硬质合金 2 （T02）107°镗刀 硬质合金 3 （T03）4mm宽切刀 硬质合金 4 （T04）60°螺纹刀 硬质合金 2.2.2计算切削用量 1） 粗车加工 粗车加工总余量＝0.2mm 2）进给量：根据刀具的参数选f＝0.6-0.9mm/r，按CK6163机床说明书选f=0.52mm/r表26 综上，确定进给量为F=0.5 3）转速：机床主轴转速：ns＝1000v/πdw ＝1000×1.623/(3.14×45)＝5.38r/s（323r/min） 按CK6163机床说明书，与323r/min相近的机床转速为305r/min及370r/min，现选370r/min，所以确定转速S=400 2.2.3 精车加工 1）进给量：根据刀具的参数选f＝0.1-0.4mm/r，按CK6163机床说明书选f=0.22mm/r表26 综上，确定进给量为F=0.2 2）转速：机床主轴转速：ns＝1000v/πdw ＝1000×1.623/(3.14×45)＝6.38r/s 按CK6163机床说明书，与6.38r/s相近的机床转速为6.23r/s及6.83r/s，现选6.83r/s，所以确定转速S=700 2.2.4车螺纹 1.表2-2 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 米 制 螺 纹 公称直径 6 10 16 20 24 30 36 螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深（半径量） 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 切削次数及背吃刀量（直径量） 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 2.车螺纹程序采用：螺纹切削单一固定循环（G92） 圆柱螺纹指令格式为：G92 X(U) Z(W) F ; 车本零件螺纹程序具体如下： M03 S300 T0404 G00 X35 Z2 G92 X29.1 Z-23 F2.0 G92 X28.5 Z-23 F2.0 G92 X27.9 Z-23 F2.0 G92 X27.5 Z-23 F2.0 G92 X27.4 Z-23 F2.0 第三 零件的加工 3.1 加工步骤 （1）加工无螺纹部分外圆与内孔 （2）加工有螺纹部分外圆、退刀槽等 （3）具体步骤： 3.2编辑程序 O0001 N10 T0101 N20 G99 M03 S400 N30 G00 X52 Z2 N40 G71 U1 R0.5 (粗车外圆) N50 G71 P