双加压法生产稀硝酸工艺 毕业论文.doc

摘 要 双加压法生产稀硝酸工艺是当今世界最为先进的稀硝酸生产工艺。双加压法生产硝酸的氧化压力适中，吨酸铂耗少，吸收压力高，对氮的氧化物吸收有利，产酸浓度高，氨耗低，酸尾排放的NOx含量低。双加压法的这些优点，使其占据了主导地位。 关键词：双加压法 工艺流程 稀硝酸 Abstract the development of medium-pressure method for high pressure law and dual-pressure, dual-pressure production of dilute nitric acid process is the most advanced in the world today, dilute nitric acid production process. Compared with other methods, dual-pressure production of nitric acid oxidation pressure is moderate, tons of acid platinum consumption, high pressure absorption, absorption of nitrogen oxides favorable high concentrations of acid production, ammonia consumption is low, acid tail emissions of NOx content is low. These advantages of the dual-pressure process, it has dominated in the production of nitric acid. Keywords: dual-pressure process; process; dilute nitric acid 目录 摘 要 1 Abstract 2 目录 1 第1章 硝酸生产发展简史 1 1.1 硝酸的工业应用和生产概况 1 1.2 常用的硝酸生产工艺 1 1.3 硝酸生产工艺之间的比较 2 1.4 双加压法稀硝酸在我国的生产现状 4 第2章 双加压法硝酸工艺流程简介 6 2.1 主要经济指标和参数控制 6 2.2 生产原料的选取 7 2.2.1 工业上对液氨的要求： 7 2.2.2 对空气的要求： 7 2.2.3 对水的要求： 8 2.2.4 氨催化剂 8 2.2.5 润滑油（L-TSA46防锈汽轮机油） 9 第3章 流程分析双加压法硝酸工艺 12 3.1 主要反应方程式 12 3.2 氨氧化反应及影响因素 12 3.2.1 氮催化氧化的速率控制步骤 12 3.2.2 氨氧化的物料和热量衡算 13 3.2.3 氨氧化反应的影响因素 14 3.3 NO氧化反应及影响因素 15 3.3.1 温度与压力对反应速度的影响 15 3.3.2 压力对NO氧化空间的影响 16 3.4 影响吸收反应的因素 17 第4章 双加压法硝酸生产装置主要设备分析 18 4.1 氨空混合器 18 4.2 氧化炉与废热锅炉 20 4.4 四合一机组 22 第5章 总结 24 参考文献 25 致谢 26 第1章 硝酸生产发展简史 1.1 硝酸的工业应用和生产概况 硝酸的生产历史较为悠久，早在十五世纪就有用智利硝石制造硝酸的方法，即用浓硫酸分解智利硝石，一直沿用到1900年。 H2SO4+2NaNO3=2HNO3+Na2SO4 十九世纪初发明电弧法固定氮，生产NO，再氧化、吸收变为硝酸。该法耗电量太大，仅对挪威、瑞典等电费低廉的国家适用，该法一直沿用到第二次世界大战后。以铂为催化剂进行氨氧化制造硝酸的研究可追溯到1838年，但是一直到1904年在莱比锡建立了三套中试装置：第一个日产3吨（53%浓度）的硝酸工业装置于1908年在德国威斯特伐利亚（westphalia））爱迪生等工艺流程为代表。后者以凯米科、住友的工艺流程为代表。全压法因吸收压力高，其NO2吸收率以成品酸中HNO3含量较高。排放尾气中氮氧化物含量低。吸收容积小，能量回收率高。但氨氧化率比常压法稍低，而且铂耗较大。 （3）综合法 氨氧化和NO2吸收分别在两种不同压力下进行。现有两类流程：一为常压氨氧化-加压NO2吸收流程，二为中压氨氧化-高压NO2吸收流程。前者以前苏联国立氮气研究所流程为代表，后者以法国格朗德-帕鲁瓦斯流程为代表简称GP法或称双加压法。 前者兼有常压和加压法两者优点：其氨耗及铂损耗比全压法小，不锈钢用量比全中压少，后者采用较高吸收压力和较低温度吸收，成品酸中HNO3含量一般可达60%，尾气中氮氧化物含量低于200PPm，可以不作处理而直