塑料盆注射模具设计 模具专业毕业论文.doc

塑料盆注射模具设计 摘 要 本课题主要是针对塑料盆的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。 目 录 论文封面…………………………………………………………………（1） 摘要………………………………………………………………………（2） 目录………………………………………………………………………（3） 一．设计任务要求……………………………………………………..（4） 二．塑件的选材及性能分析………………………………………….（5） 2.1．塑件材料的性能分析……………………………………………（5） 2.2．塑件材料的加工特性……………………………………………（5） 三．模具详细设计……………………………………………………..（8） 3.1．注射机的选择…………………………………………………….（8） 3.1.1.注射量的计算……………………………………………………….（8） 3.1.2.最大注射压力与模腔压力的计算…………………………………..（9） 3.1.3.锁模力的计算……………………………………………………….（9） 3.1.4.确定注射剂型号…………………………………………………….（10） 3.1.5.注射机有关工艺参数的校核……………………………………….（11） 3.2．确定分型面……………………………………………………… （12） 3.3．确定型腔数………………………………………………………（12） 3.4．确定浇注系统……………………………………………………（13） 3.5．成型零件设计……………………………………………………（14） 3.5.1.注射模具型腔的结构设计………………………………………….（14,15） 3.5.2.注射模具型芯的结构设计………………………………………….（16） 3.6．导向与定位机构设计……………………………………………（17） 3.6.1.导向机构的设计…………………………………………………… (17) 3.6.2.导柱设计……………………………………………………………..(17) 3.6.3.导柱的校核…………………………………………………………..(18) 3.6.4.导套设计……………………………………………………………………. .(19) 3.7．脱模推出机构得设计………………………………………………………(20) 3.8．确定冷却和排气系统………………………………………………………(21) 四．总结………………………………………………………………………….(22) 参考文献………………………………………………………………………….( 23) 一·设计任务要求 本课题是塑料盆的注射模具设计。采用proe三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。 二·塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。 图 1 塑料盆的尺寸要求 2．1塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐 腐蚀零件和绝缘零件。 2．2 塑件材料的加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解； （2）流动性极好，溢边值0.03mm左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； （4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 塑件材料PP的物理性能、热性能 密度 g/cm3 0.9