塑料碗 塑料注射模毕业论文.doc

摘要 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 关键词：计算机辅助设计，注射模具，塑料碗 目录 前 言 1 【模具在加工工业中的地位】 1 【模具的发展趋势】 2 1塑料的工艺性设计 3 1.1材料选择 3 1.2塑件的尺寸与公差 4 1.2.1塑件的尺寸 4 1.2.2塑件尺寸公差标准 4 1.2.3塑件的表面质量 5 2注射成型机及标准模架的选择 5 2.1制品三视图(见附件2) 5 2.2 注射机的初步选型 5 2.3 模架的初步选型 7 3型腔布局与分型面设计 7 3.1型腔的数目 7 3.2型腔的布局 7 3.3分型面的设计 8 3.3.1考虑对成型面积的影响 9 3.3.2考虑对排气效果的影响 9 3.3.3对侧向抽芯的影响 9 4浇注系统设计 10 4.1主流道设计 10 4.2主流道衬套的固定 11 4.3分流道的设计 11 4.4浇口的设计 13 5成型零件的设计 15 5.1成型零件的结构设计 16 5.1.1凹模结构设计 16 5.1.2型芯结构设计 16 5.2成型零件工作尺寸计算 17 5.2.1外型尺寸 18 5.2.2内腔尺寸 19 6脱模机构的设计 20 6.1脱模机构设计的总体原则 20 6.2推杆设计 21 6.2.1推杆的形状 21 6.2.2推杆的位置与布局 21 7 温度调节系统的设计 22 7.1 模具冷却系统的设计 23 7.2 模具加热系统的设计 24 8注射机工艺参数的校核 24 8.1注射量 24 8.2注射压力 24 8.3锁模力 24 8.4开模行程 25 8.5最大流程比 25 塑料模具零件常用材料（见附件三） 25 后记 25 参考文献 26 前 言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料碗的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射塑料碗模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了何亮老师的指点。同时也非常感谢广轻学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不