镗床的改进 毕业设计.doc

镗床的改进 摘 要 随着我国工业控制水平的不断提高，可编程控制器技术已经在各行各业得到广泛的应用。使用这一技术来实现对设备的稳定可靠控制，提升产品的竞争力，成为此技术发展的主要驱动力量。PLC技术日益成熟，它以性能好、速度快、可靠性高、环境适应能力和抗干扰能力强，以及编程灵活、方便接线、简单等特点、在工业控制领域得到很好的应用。 专业镗孔机床用于大批量生产零件的镗孔和铰孔加工，本人根据其特点设计了一套运动控制系统，既满足工艺要求又降低了生产成本，同时使控制系统的复杂性降低，降低了维修难度。 关键词：PLC 镗床 流程图 目录 第一章 绪论……………………………………………1 1.1 研究目的………………………………………1 1.2 机械结构的设计………………………………1 第二章 控制系统的构建………………………………4 2.1 机械系统的控制要求…………………………4 2.2 PLC及其选型…………………………………4 2.2.1 PLC的概述……………………………4 2.2.2 PLC的常用语言………………………6 2.2.3 I/O分析………………………………6 2.2.4 PLC的选型……………………………7 第三章 编制PLC流程分析……………………………8 3.1 PLC的I/O地址的分配…………………………8 3.1.1 I/O点数扩展……………………………8 3.2 PLC与外部器件的连接 ……………………10 3.3 PLC与外部接线图……………………………11 3.4 工艺流程图及分析……………………………11 第四章 梯形图…………………………………………14 第五章 调试……………………………………………16 第六章 小结……………………………………………17 致谢………………………………………………………18 [参考文献]………………………………………………19 第一章 绪论 1.1 研究目的 (一)通过对专用镗孔机床的编程设计，实现对大批量零件的镗孔和铰孔操作，提高了工作效率，降低了生产成本。此设计采用经济性的控制系统，缩短设备的开发周期及控制系统的复杂性和维修难度。 （二）此设计要达到的目的： （1） 根据实际控制要求选择合适的PLC型号及对应的电气元件。 （2） 编写专用机床的PLC流程，并配置好相应的运动参数。 （3） 了解设计的基本工作原理，对设备的维修和程序的优化有很大的帮助。 （三）通过设计可使机床具有以下优点： （1）;因此能耗制动更适用此设计的主轴制动停止。 由于在加工过程中会产生大量的热量，故可以设计中空的刀具，在刀座处通入冷却液，为了达到控制切削液的通断,可以利用电动按钮控制每条线路上的电磁阀 结构示意图见图1.1 图1.1 系统结构示意图 第二章 控制系统的构建 2.1 机械系统的控制要求 本设计的研究对象是某批零件加工需要进行镗铰孔的专用加工机床的电气控制系统。此机床加工工艺内容是对一零部件进行镗孔或铰孔或既镗孔也绞孔。采用顶部的液压控制和底平面电磁吸合的夹具定位，人工上下料，工件自动定位，零件随着滑台向两侧进给，加工的孔深及大小由实际产品决定，加工时间要求控制根据实际产品上孔的多少及各自对应的深度决定的。使用硬质合金刀头进行孔加工，加工中的排屑和冷却用刀头中心高压冷却孔来实现。 该设备加工工艺的特点是镗.铰工序在同一机床上进行，而且有一定的先后顺序，时间上也要有所控制。如果是使用一个刀架配一个换刀系统，也有一定的合理性，但是那样使整个设备的体积变大，增加了产品加工时间，更重要的是这样加大了生产的成本。而把两刀安置在机床底座上，让滑台进行进给，就可以解决这一问题。如使用普通组合的机床，在进行镗铰孔操作时不能做到及时使刀具与工件分离，就会导致加工精度不够;铰完后再镗，如果在普通机床就需要手动转换工作台或将工件取下转换方位再装上。这不仅延长了加工时间，更可能使产品因为精度不够而报废，这对讲求高产出率高效率的大批量生产是非常不经济实用的。 对此我们来说需要一种灵活的控制系统，在监控设备的各个输入点的状态和