提高水泥粉磨产量应用研究 毕业论文.doc

论文题目：作??? 者专??? 业：班??? 级：指导老师：…………………………5 1.1.1基本粉磨系统……………………………………...5 1.1.2不同粉磨系统的比较……………………………...5 1.2水泥粉磨技术的方案………………………………………6 1.2.1目前国际国内的水泥粉磨工艺设备的现有技术，都离不开三种方案………………………………................6 第二章 球磨机的改进技术 2.1正确选择粉磨研磨体及其级配…………………………….7 2.2加强预粉碎技术的应用与采取的配套措施………………14 2.3严格控制入磨物料的水份…………………………………14 2.4磨机通风加强是提高磨机生产能力的主要途径. ………..14 水泥生产粉磨系统必威体育精装版工艺技术 3.1多点给料循环粉磨工艺技术………………………………15 3.1.1对物料进行多点给料循环粉磨工艺流程的技术方案……………………………………………………………15 3.1.2多点给料循环粉磨工艺的优点……………………...15 3.1.3多点给料循环粉磨技术的发展 …………………….17 3.2球磨机内筛分专利技术改造在水泥粉磨中的应用……....18 3.2.1球磨机内筛分专利技术……………………………...18 3.2.2球磨机改造成高产筛分磨机的措施………………...18 3.2.3突出效果……………………………………………...20 第四章 结论 致谢 参考文献………………...23 提高水泥粉磨产量应用研究 安徽职业技术学院材料工程技术专业 张然然 摘要：水泥生产中，粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分，因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。而另一方面，由于粉磨技术对水泥性能有着重要影响，综合考虑能耗与性能之间的关系，促进粉磨技术理性发展也越来越受到业内人士的关注粉磨系统主要有开路磨、辊压机+开路磨、辊压机+闭路磨、立磨等几类。不同的粉磨系统在水泥颗粒组成与能源消耗等方面各不相同，且各有利弊。针对产品的用途，根据需要，选择合适的粉磨系统，不但能够提高水泥和混凝土材料性能，而且可以降低能源消耗和环境污染水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求定义水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉末系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉末系统。按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统，6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。 随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。 开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。 闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。 联合粉磨系统工艺流程：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉，通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。此种方式与闭路粉磨系统相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂 球磨机粉磨系统：是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统 立磨终粉系统：是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。这种方式比球磨机粉磨系统效能高，但是，经测验，这种方式产生的成品由于是完全靠挤压生成，颗粒级配不太理想，而且颗粒表面形状也不利于水泥的水化及水泥强度。 立磨-球磨机联合粉末系统：是指在物料在进入球磨机终粉前，先经过以立磨作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式效率高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。 辊压机终粉系统：是指以辊压机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。比立磨终粉系统效能更高，但是和立磨终粉系统类似，产品颗粒级配及表面形状不理想。