骑座式垂直仰位水平固定焊实作要点讲解.ppt

* * 焊条电弧焊实作 学习情境4.2.1——骑座式垂直仰位水平固定焊实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．焊脚尺寸K=6±1。 3．钢板孔与钢管同心装配。 学习情景4.2.1——骑座式垂直仰位水平固定焊实作 学习情景4.2.1——骑座式垂直仰位水平固定焊实作 教学目标 掌握焊接参数的选择； 能熟练进行Q345I骑座式仰位水平固定焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握骑座式垂直仰位水平固定焊技术要求及操作要领 资 迅 如何焊接 任务 完成板管骑坐式垂直仰位水平固定式焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．焊脚尺寸K=6±1。 3．钢板孔与钢管同心装配。 1．焊接材料为Q235钢板1块，规格为100mm×100mm×12mm；Q235-A/20钢管，规格（D×S×L）?60mm×5mm×100mm(1件)。 2．沿管周围满焊。 技术分析 1.根部要焊透，管板互相垂直。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊缝的空间位置不许超出仰角焊位置范围。 5.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。 安全防护及环境要求 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 20钢钢管 3 （D×S×L）?60mm×5mm×100mm(1件) 100mm×100mm×12mm(1件） ZX5一400 直流电焊机 1 备注 规格 型号/牌号 名称 序号 2 焊条 E4303 ?2.5、?3.2 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 90～100 3.2 盖面焊 焊接电流/（A） 焊条直径/（㎜） 焊接层数 打底焊 2.5 70~80 填充焊 2.5 75~85 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 1.清理：清理管子焊接端外壁40mm外，管板内壁与孔四周20mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。 2.调整焊接参数。 3.焊接技巧：要保证单面焊双面成形，又要保证焊缝外观均匀美观、焊脚对称，再加上管壁薄、孔板厚，坡口两侧导热情况不同，需要控制热量分布，通常以打底焊保证背面成形，盖面焊保证焊脚尺寸和焊缝外观成形。 二、焊件装配 1.检验材料的尺寸； 2.采用直流反接进行装配与焊接： 1）.装配间隙3mm; 2）.定位焊采用与焊件相同型号焊条进行两点定位，始焊处为第三点，定位焊点长度为10mm，定位焊两端应预先打磨或锉削成斜坡，以便接头; 3）.错边量不大于0．5mm; 4）.管子应与管板相垂直。 装配图 三、施焊 1.打底焊： 1).熔孔形成整体后，按锯齿形短电弧连续向前运条。焊条与板间的角度为35o～45 o，与管切线的夹角为60 o～70 o， 2).焊接方向从左至右，电弧的深度板端比管端深,电弧热量应偏向板一端，运条时， 摆动速度和前进速度要均匀一致， 3).更换焊条接头：收弧时将焊条下压后慢慢向后方一侧带弧10mm左右，接头时焊条在收弧点后10～5mm处引弧， 2.填充焊： 1）.电弧偏向坡口内管一侧，形成熔池后，斜拉至铁板一侧，按锯齿形 运条进行焊接。 2）.焊条与板间的角度为45o～60 o，与管切线的夹角为80 o～85 o， 3）.为保证焊缝呈三角形状，焊条在两侧坡口停留时间长一些，尤其靠板一侧要多给些铁液，，在管一侧停留时不要破坏管子外坡口边，要比母材低1mm左右。 3.盖面焊：（分两道完成） 1).第一道焊接时，焊条与板间的角度为40o一50o，与管切线的夹角为80o一85o，采用小斜锯齿形运条方法焊接; 2).第二道焊接时，焊条与板间的角度为50o～60o，与管切线的夹角为80o～85o，焊条端部应对准第一道焊缝的下沿，使熔池将孔板和下面的盖面焊道圆滑地连接在一起,第二层焊缝压第一层焊缝1／3。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和