输油站设备管理.ppt

3、状态性维修：是最近几年发展起来的一种维修方式，它主要利用先进的仪器设备对生产设备进行故障诊断、分析，判定生产设备运行技术状况，并根据分析得出的结论进行维修计划的安排。目前这一维修方式在管道系统逐步试验。 五、检维修管理 4、事后性维修：即设备出现故障再修，也即设备不坏不修。这是一种传统的被动维修方式。适用于一般不重要设备的日常维修，维修比较经济。 五、检维修管理 六、设备管理工作的建议 1、由故障性维修向以状态监测为主的预防性维修发展 2、建立全员参与的设备管理模式 配套的考核奖励机制 3、建立设备故障分析改进制度 谢谢！ 缺乏维护的阀门，经常由于金属锈蚀、软质材料硬化等问题造成阀门无法实现其功能。 由于大量锈蚀的存在，造成无法对阀门进行正常的维护。 由于密封脂、润滑脂硬化，使阀门操作困难、产生内漏。　 阀门维护及保养 阀门注脂 Hydraulic Hand Gun 手动５０次注入量１盎司，最高工作压力１５０００ＰＳＩ Super Hand Gun 手动２５次注入量１盎司，最高工作压力１００００ＰＳＩ 各类阀门注脂接头 F-FW1/4 BH-SS1/4 - 18NPT F-FW 3/8 BH-CSF-FW 3/8 BH-SS3/8 - 18 NPT F-FW 1/2 BH-CSF-FW 1/2 BH-SS1/2 - 14 NPT 阀门的注脂维护 1、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。 2、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。 3、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。 阀门各种外部接头图片汇总 阀门各种外部接头图片汇总 阀门各种外部接头图片汇总 设备员 具 体 内 容 每 天 工 作 1、了解装置生产设备运行情况 查看交接班记录，了解有关设备运行状况 参加交接班会 布置当天日常 设备工作 如有设备故障影响生产安全及时联系抢维队处理 了解联锁投 用情况 2、检查动设备运行情况 机泵振动情况，机泵、电机轴承温度情况 机泵端面泄漏 情况 巡检挂牌 压力表完好情况、附件完好情况 电机电流及 接地情况 3、检查机泵润滑情况 机泵润滑是否符合 规定（油量、油温、 油质） 润滑油站的卫 生工作情况 油站内润滑油（脂） 情况 检查早班机泵盘车情况 检查早班机泵加油情况 4、检查工艺设备运行情况 安全阀、快速切断 阀等特种阀门自查 确认 设备接地状况 是否良好 设备、管线包括阀门、法兰等管道元件静密封泄漏完好情况 5、设备基础工作 填写、整理各类设 备资料 6、下班前检查考核 检查设备布置工作 完成情况 检查日岗检整改 完成情况 对当天设备布置工作进行总结 布置当天中夜班设 备注意事项 四、设备日常工作内容 设备员 具 体 内 容 每 周 工 作 1、现场管理 至少一次检查机泵 保养情况 至少一次检查区域卫生情况 静密封点检查 2、转动设备管理 至少安排一次清洗 润滑油器具（大桶 除外）并记录 每周转动设备状态评价 3、电仪设备管理 机房、配电间、阴保间周检至少一次 4、基础管理 下周设备工作安排 填写、整理各 类设备资料 四、设备日常工作内容 设备员 具 体 内 容 每 月 工 作 1、设备现 场管理 所有设备安全、维护 保养、卫生情况全面 检查一次 设备安全隐患整 改检查一次 关键设备、重点部 位检查一次 设备管理工作考核一次 2、动设备 管理 转动设备状态检测统 计分析一次 润滑油全面检查 一次 机泵运行统计 制定、上报月度 大修计划 特种阀门检查一次 3、静设备 管理 压力容器外部检查一 次 压力管道外部巡 检一次 安全阀、呼吸阀 （清洗）、快速切 断阀检查确认一次 4、设备维 修管理 编制、上报设备月度 维修计划 组织实施并检查 维修项目完成情 况上报 维修项目验收及当 月工作量决算签证 月度维修费用分析检 查一次 5、设备基 础工作 每月设备