滑模施工教案.ppt

筒仓滑模施工操作简介 制作人：刘晓磊 滑模的优势和应用 优势：滑模施工改善了施工条件、减少了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本充分体现了混凝土的连续性施工特点。 应用：高层民宅、烟囱、筒仓等领域中有广泛应用。 施工组织设计 一、施工总平面布置 二、滑模施工技术设计 三、施工程序和施工进度安排 四、施工安全技术、质量要求及其检查措施 五、劳动组织及人员培训 六、材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划 等 七、特殊部位滑模施工方案 滑模的组成 一、模板系统（包括模板、围圈、提升架） 二、操作平台系统（包括操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施） 三、液压提升系统（包括液压控制台、油管、千斤顶、支撑杆等） 四、施工精度控制系统(包括千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的控制与观测设施等) 五、水电配套系统 设计要求 滑模操作应符合相应规范和国家现行有关标准（GB50113-2005） 滑模装置设置必须注意荷载的计算 千斤顶的布置要使千斤顶压力均匀 操作平台结构应保证足够强度、刚度和稳定性 滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、拆装方便和足够刚度 滑模装置的组装 一、安置提升架 二、安置内外围圈（注意位置的调 整，满足模板倾斜的角度） 三、绑扎竖向钢筋和提升脚手架横 梁以下的钢筋 四、安装模板 五、安装操作平台的桁架、支撑 和平面铺板 六、安装操作平台的支架、铺板和 安全栏杆 七、安装液压提升系统 八、液压系统检验合格后，插入支 撑杆 九、安装外吊脚手架及悬挂安全网 筒壁钢筋绑扎 钢筋加工要求 1、 横向钢筋长度不宜大于7米； 2、竖向钢筋的直接小于或等于12mm时，其长度不宜大于8米 钢筋绑扎要求 1、搭接长度要符合要求（环向50d和竖向40d） 2、钢筋接头要错开布置错开间距不应小于一个搭接长度 3、钢筋间距必须符合要求，注意局部要求 4、双层配筋的墙或者筒壁，钢筋绑扎后应用拉结筋定位 5、应有保证钢筋保护层的措施 6、水平钢筋与竖向钢筋交叉点应绑扎，严禁焊接 支撑杆 1、第一批插入千斤顶的支承杆,其长度不得小于四种,按长度变化顺序排列。 支承杆上如有油污应及时清除干净。 对采用平头对接、榫接或丝扣接头的非工具式支承杆,当千斤顶通过接头部位后,应及时对接头进行焊接加固。 及时检查，杜绝支撑杆不稳 混凝土 一、满足设计所规定的 强度、 抗渗性 耐久性 二、强度的增长速度必须满足滑模滑升速度的要求 混凝土浇筑过程 1、分层均匀浇筑，每一浇筑层混凝土表面在同一平面 2、分层浇筑厚度200-300mm为宜，浇筑时间应小于混凝土凝固时间 3、必须及时用振捣棒振捣，滑模过程中不能振捣 4、注意养护（喷水或者刷养护剂养护） 预留孔洞和预埋件 1、安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。 预留洞口的胎模，其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋牢固定牢靠 提升 1、初滑阶段,必须对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。 滑升过程中,两次提升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时,应增加1～2次中间提升,中间提升的高度为1～2个千斤顶行程。 提升时,应使所有的千斤顶充分的进、排油。 在滑升过程中,操作平台应保持水平。 连续变截面结构,每滑升一个浇灌层高度,应进行一次模板收分。模板一次收分量不宜大于10mm。 整体质量控制 检查和记录 结构垂直度、 结构截面尺寸 操作平台支撑杆工作状态 及时清理模板上的砂浆和转角模板及收分模板之间的夹灰。 检查频率 一、对连续变截面和整体刚度较小的结构,如烟囱、电视塔、水塔、单体筒仓、独立柱、小型框架等,每提升一个浇灌层高度应检查、记录一次; 二、对整体刚度较大的结构,每滑升1m至少应检查、记录一次; 三、在纠正结构垂直度偏差时,应徐缓进行,避免出现硬弯; 四、当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时,操作平台的倾斜度应控制在1%之内; 五、对圆形筒壁结构,任意3m高度上的相对扭转值不应大30mm. 质量检查 结构钢筋的支承杆的焊接接头、预埋插筋等均应作隐蔽工程验收 混凝土质量检验 严禁麻面和裂缝的发生 结构垂直度的测量 谢谢观看 * * 2 相邻两块模板平面平整偏差 5 圈模直径、方模变长的偏差 5 提升架平面外 5 提升架平面内 千斤顶安装位置的偏差 +2 下口 -1 上口 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 5 千斤顶的提升架横梁的相对标高偏差