2013年大修专项技术总结.doc

浅谈高压自紧密封法兰的修复 检修工程公司——李世伟 摘要： 自紧密封法兰在高压系统中运用很多，一旦出现泄漏很难处理，在本文中，通过自身在生产中的实践运用，对自紧密封法兰的缺陷处理有一定的认识，对今后的工作有一定的帮助作用。 关键词: GRAYLOC、密封、泄漏 在BDO-2车间的高压系统中，高压法兰全部采用的是高压自紧式法兰高压自紧式法兰在特殊及恶劣工况下最适合替代普通法兰。一、高压自紧式法兰结构： GRAYLOC法兰结构示意图 每套“高压自紧式法兰”均由卡套、套节、密封环、螺栓组成。1、金属密封环：密封环是的核心部位，其横截面近似于“T”形。法兰组装好后，密封环的筋被两套节HUB端面所夹持与母管形成整体，极大程度地提高了连接部位的强度；“T”形截面的两臂即密封唇，与套节的内部锥面形成了一个密封区域，在外力作用下（屈服极限范围内），自由延伸，形成密封。2、套节：两个套节HUB被卡套卡紧后，压在密封环的筋上，而密封唇偏离套节的内部密封表面，这种偏离弹性地把套节内部密封面的负载回到密封环的唇部，形成一个自我增强型弹性密封。3、卡套：卡套安装时可360°方向自由调整，方便安装。4、四套球型螺栓：一般地，每套仅需四套切向高压球形螺栓完成整体坚固。密封原理：????????传统法兰是靠密封垫塑性变形达到密封的作用，属软密封；而“高压自紧式法兰”的核心是独有的新式密封，即依靠密封环的密封唇（T形臂）的弹性变形形成密封，属硬密封。套节、卡套、密封环的筋骨组合，形成了一个强大的刚形体，使连接部位的强度远远大于管道母材自身强度，在受压时，筋和唇分别起强度和密封的作用，既能自紧密封，又能加固管道。 特点:1、抗拉性：大多数情况下，连接中的比管道本身更能承受拉伸负载；破坏性测试证明，管道承受拉伸负载失效后，本法兰仍完好无泄漏。2、抗弯曲性能：大量的测试表明在承受大弯曲负载时，仍不会泄漏或松脱。实际测试：DN15规格的焊在管道上经受多次冷弯，其连接处不泄漏，且螺栓不松动。3、抗压性：正常的管道应用中，法兰不会存在承受过载压缩的情况；在较高压缩负载发生时，管道系统所能承受的最大负载由管道的极限强度确定，因为的抗压性能更强。4、抗冲击性：几何尺寸小巧紧凑，可承受传统高压法兰所不能承受的冲击力；独特的金属对金属密封结构，使其抗冲击性能极大增强。 5、抗腐蚀性：不同的材质选择使其抗腐蚀性可满足不同使用环境的特殊防腐要求。 现场管道示意图 图示为R8201有缺陷的高压管道示意图，法兰1、2、4均有不同程度的缺陷，其中法兰4密封面有2条贯穿性裂纹，造成此对法兰长期泄漏。经生产部领导决定，对有缺陷的法兰1、2密封面进行研磨，对法兰4的密封面进行堆焊，堆焊后用自制磨头对法兰面进行研磨，用于法兰4的管径为10，且法兰面朝下，为了对法兰面进行研磨，我们专门制作了专用磨头。 磨头 为了能够对法兰4进行研磨，减少操作人员工作量，我们专门制作了专用工具，如下图 专用工具示意图 这样磨头可以自动对中，增加了研磨的效果，也减少了操作人员的工作量。12月23日，经相关人员检查合格后，对管道进行回装，试压到7Mpa,有微漏现象，泄压拆卸后发现法兰4密封面上有一条头发丝细的贯穿性缺陷，经生产部领导决定，继续进行堆焊、研磨，但在研磨过程中，由于磨头和管道法兰的对中性不好，导致密封面偏磨，最后决定将此法兰进行更换。 自紧式密封法兰的泄漏处理在E8208处处理的比较成功，其原因就是因为法兰的密封面朝向是向上的，这对于操作人员来说更方便操作，对中性更好，不容易对密封面产生偏磨，而对于R8201的法兰由于是密封面是朝下，造成了操作困难，造成密封面偏磨等现象，对于以后这种情况，我们可以改进加工工具，如下图： 高压管道法兰密封面专用磨头 改进后，我们可以通过锁母来调节弹簧的压力来调节磨头和法兰密封面的贴合压力，通过定位装置来调节磨头和法兰密封面的贴合度，此种专用工具的制造，就能不收管道法兰朝向的限制，能满足各种研磨密封面的要求。