建筑施工技术(武汉理工)教学：23钢筋混凝土扩展基础施工教案.ppt

目 录 目 录 单元2 地基与基础工程 单元2 地基与基础工程 单元2 地基与基础工程 施工准备 （1） 作业条件 ① 办完地基验槽及隐检手续。 ② 办完基槽验线验收手续。 ③ 有混凝土配合比通知单，准备好试验用工器具。 （2） 材料要求 ① 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量应符合现行水泥标准。 ② 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量应符合现行标准要求。 ③ 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 ④ 外加剂：根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 ⑤ 掺合料：根据施工要求确定是否采用掺合料。掺合料的质量应符合现行标准要求。 ⑥ 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量应符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 ⑦ 脱模剂：水质隔离剂。 （3） 施工机具 混凝土搅拌机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器、钢筋加工机械、木制井字架、大小平锹、铁板、电子计量仪、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。 工艺程序及操作要点 柱下独立基础施工程序为：基槽开挖及清理→混凝土垫层浇筑→钢筋绑扎及相关专业施工→支模板→隐检→混凝土搅拌、浇筑、振捣、找平→混凝土养护→模板拆除。 柱下独立基础施工的操作要点如下： （1） 基槽土方开挖、清理及垫层混凝土浇灌 （2） 钢筋绑扎 （3） 模板安装 （4） 混凝土现场搅拌 ① 每次浇筑混凝土前试验员应根据现场实测砂石含水率，调整试验室给定的混凝土配合比材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处；与监理共同设定计量仪器的读数。 ② 每盘投料顺序：石子→水泥（外加剂、掺合料粉剂）→砂子→水→外加剂液剂。水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。 ③ 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间： a强制式搅拌机，不掺外加剂时，不少于90 s；掺外加剂时，不少于120 s。 b自落式搅拌机，在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30 s。 ④ 在第一次浇筑混凝土前，由施工单位组织监理 (建设)单位对搅拌机组、混凝土试配单位计量仪器进行开盘鉴定工作，共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，直至混凝土的和易性良好为止。 （5） 混凝土浇筑 ① 混凝土浇筑前应清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 ② 为保证柱插筋位置准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先浇一层5～10 cm厚混凝土并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 ③ 混凝土浇筑高度如果超过2 m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 ④ 混凝土浇筑应分层连续进行，相邻两层混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2 h。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5 h，待其下沉后再浇上一层。 ⑤ 混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍；上层振捣棒插入下层3～5 cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位；防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、漏浆等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 ⑥ 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 ⑦对于大面积混凝土，应在其浇筑后再使用平板振捣器拖振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平；收面前校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 （6） 混凝土养护 已浇筑完的混凝土应在12 h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7 d，特种混凝土养护不得少于14 d。养护由专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 （7） 模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除。拆模前由专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 质量标准 （1） 主控项目 ① 浇筑混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。 ② 混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关规程的规定。 ③ 混凝土应按《混凝土强度