施工第3章教案.ppt

1、工程特点 （1）基础底板大而厚，且要求连续浇筑到顶，最大一次浇筑混凝土2400m3。 （2）主楼核心筒体22.8m×22.8m 深坑基础与底板面标高下落2.20m，使之高低跨 处底板厚达4m，混凝土内部温度不易散发。 （3）混凝土浇筑期历经冬末春初，气候因素变化大，故温控技术措施必须周全。 （4）由于商品混凝土供应渠道紧张，协调工作量大。 2、施工前技术关键工作落实 （1） 混凝土供应商选择 本工程受结构合同工期只有10个月的限制，在满足工程总进度的要求下，最终确定一家专业商品混凝土技术服务公司牵头联合3家中、小型混凝土搅拌站作为本工程的混凝土供应单位。 （2）配合比确定 在混凝土浇筑前进行试配，确定的配合比如下： ① 水泥采用水化热低的42.5号矿渣水泥，并征得设计同意，以60d 后期强度替代28d 标准强度； ② 粉煤灰采用I级磨细灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝 土和易性和泵送性； ③ 外掺剂选用高效缓凝早强剂，减缓混凝土凝固时间，并利用早强性能使浇筑混凝土 在较短的时间内达到足以抵抗因温差应力的必要抗拉强度； ④ 骨料：碎石为5～40mm 粒径，级配良好。中砂细度模量＞2.3，含泥量＜1 %。 （3）分层分块划分施工段 第1段与第2 段以后浇带为界进行分块，第2段与第3段以中央筒体深坑与基础底板落差大进行水平分层，达到减少浇筑厚度来降低混凝土的中心绝对温度。 为确保底板的整体性、抗渗性，采取在水平分层施工缝处增设双道钢板止水片，施工缝面混凝土拉毛。 3、大体积混凝土的施工 （1）浇筑方法 根据划分的3个施工段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇捣、循序推进、一次到边”连续施工的方法，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶梯式分层推进局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土层的结合。对于第3段2400m3混凝土浇筑，采取3台泵、36辆运输车，通过对每泵混凝土方量的统计，控制每泵泵送量为25～30m3/h，避免施工中冷缝的出现。 3、大体积混凝土的施工 （1）浇筑方法 根据划分的3个施工段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇捣、循序推进、一次到边”连续施工的方法，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶梯式分层推进局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土层的结合。对于第3段2400m3混凝土浇筑，采取3台泵、36辆运输车，通过对每泵混凝土方量的统计，控制每泵泵送量为25～30m3/h，避免施工中冷缝的出现。 （2）泌水处理 流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当混凝土的坡脚接近后浇带、模板顶端或底板面标高时，我们要求振捣手改变混凝土的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。 （4）表面处理 泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。 4、底板混凝土后浇带处理 常规后浇带处理存在的问题：在底板大体积混凝土施工中，有较多的混凝土浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难。因此我们在本工程中采用了以下措施： 在后浇带下设加强止水部分，加深形成一条深200mm排污沟，并向二端找坡。 在排污沟内有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板落深200mm，亦可让其留在排污沟内，对结构也不会产生影响。 后浇带的浇筑时间、混凝土级配要求等必须满足设计要求。 应特别注意后浇带附加防水区处的止水施工质量，止水带的选材必须严格，接长不留隐患。 在后浇带加强止水部分的垫层上加铺防水卷材，并向每边延长500mm以上。 后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层钢板网作侧模。 后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。 5、混凝土的测温监控与养护 （1）温度监测 ① 采用混凝土温度测定仪和微机进行底板混凝土温控过程的24h连续监测； ② 采用电流型的进口精密集成温度传感器作温感元件，传感器经筛选并作老化处理后用金属管套封保护，隔氧密封，正式布设后对已作密封的传感器再次标定； ③ 测温点选择西北角底板平面内1/4区域布置，凹凸折角和混凝土底板侧面及底板中心各部位，分别代表性地布设测温点，共计32个测点，分上中下3层或5层设置； ④ 实际保温监测期为24d，监测期内，当混凝土垂直测点相邻温差超过25℃时，及时发出报警报