2015年TnPM推进具体实施和考核措施.doc

2015年生产部TnPM推进实施工作 生产部2015年推动TnPM实施计划摘要： 全面规范化生产维护TnPM，是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制设备保养设备点检、设备状态监测? 工作目标 序号 主要工作任务 具体工作清单 检查或考核指标 奖罚 TNPM建设 1 是否成立了部门TnPM推行体系机构 检查组织结构 无TnPM组织机构 ±100分 2 是否制定TnPM推行实施方案、检查和考核办法 检查TnPM推行实施方案、检查和考核办法 无TnPM推行实施方案 ±100分 无检查、考核办法 ±100分 3 是否向员工宣贯TnPM理念、知识 检查宣贯、培训记录 无宣贯、培训记录 ±100分 员工对基本知识、理念的了解情况 员工对基本理念不明白 ±20分/人 操作规范化管 理 1 《设备操作规程》、《开停车方案》、《事故应急预案》的配备、修订和完善 检查岗位《操作规程》、《开停车方案》、《事故应急预案》是否完整齐全 缺少一类 ±100分/岗 检查岗位《操作规程》、《开停车方案》、《事故应急预案》内容是否完整和符合实际 内容不完整，脱离实际 ±20分/处 检查岗位各规程、预案是否按实际及时修订、完善 未及时修订补充 ±20分/处 检查岗位员工对规程、预案是否掌握? 抽查关键控制点 ±20分/项人 2 操作是否遵守规程 是否按《操作规程》进行操作 违反《操作规程》 ±20分/项 各项生产指标是否控制在规程范围内 检查操作指标 ±50分/项 修改操作指标程序是否完善 无工艺指标修改联络单 ±100分 设备各保护联锁有效，无隐患 保护联锁失效 ±50分/项 3 工艺巡检、维护是否按规范化进行 检查有无建立工艺管理（巡检）制度 没有建立工艺管理（巡检）制度 ±100分 工艺巡检记录及时、完整、真实 不及时、不真实、不完善 ±20分/项 巡检内容规范、巡检路线清晰，危险区域有标识。巡检到位，及时发现隐患 内容不完善、路线不清晰、巡检不到位、不能发现缺陷，危险区域不隔离和警示 ±50分/次 及时对设备进行维护，如检查增加润滑油脂、及时消除除轻微跑冒滴漏，及时排除安全隐患等 维护不及时或不按照标准维护 ±20/处 做好现场施工作业的的安全检查、监护 施工作业安全措施不完善，监护不力 ±50分/人次 规范的设备检修安全交出 交出有安全隐患 ±100分/次 设备检修规范化管理? 1 设备检维修计划、巡检、点检、特护制度 根据设备预期运行周期，制定设备检修计划 无计划 ±100分 规范的设备保养设备点检、设备状态监测 2 《设备检维修规程》的配备、修订和完善 检查岗位《设备检修规程》是否齐全 缺少一种设备 ±100分 检查岗位《设备检修规程》是否及时修订和完善 《设备检修规程》内容不完善、不合实际 ±20分/项 3 巡检及维护 规范的巡检路线和巡检内容 巡检路线内容不明确 ±20分/项 按规范巡检，并有完整的巡检、点检记录 不按规范巡检、记录不完整 ±20分/项 巡检过程发现隐患和缺陷能够处理，或记录后采取措施 对缺陷不采取安全处理措施 ±100分/项 4 设备检修及验收 检修前做好检修申请、安全预案、工艺交接、检修方案 任务不清、安全措施不健全、技术交底不清楚施工 ±100分/项 按检修方案、设备检修规程进行检修，检修工具、零部件、材料摆放整齐，工器具、零件、污油脏物不落地 检修过程不规范 ±20分/次 按照验收标准和验收卡进行规范检修和验收 有检修记录和验收数据和验收卡 ±20分/次 检修完成做到工完料净场地清，设备及现场整洁交出 设备不整洁、现场污染 ±20元/处 特殊危险的作业，安全、环保措施要求可控 存在危险因素 ±100分/次 特种设备按期检测、校验、取证 特种设备未按期检测、校验、取证 ±100分/台 TNPM 现场管理 1 管理看板及宣传氛围 在生产岗位、维修班组、交接班室设置有7S管理有关的图画、宣传标语，氛围浓厚 重要检修现场设置规范化检修的有关的图画、宣传标语 无看板、无氛围、无行动 ±100分/岗 检查否开展现场整理、整顿、清扫、清洁活动 无开展行动和记录 ±100分/岗 2 设备标识、安全警戒 规范的设备、管道标识 2015年逐渐规范和增补，若没有行动计划或进展缓慢 ±100分/岗 现场安全标志色、安全通道、安全警示牌等 2015年逐渐规范和增补，若没有行动计划或进展缓慢 ±100分/岗 作业