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2工况分析
设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床,要求机床工作台上一次可安装两只工件,并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成,工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。机床的工作循环为:手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给(工进)—工作台快退—夹具松开—手工卸料。
对液压系统的具体参数要求:运动部件总重G=25000N,切削力Fw=18000N;快进行程l1=300mm,工进行程l2=80mm;快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100~600mm/min,启动时间Δt=0.5s;夹紧力Fj=3000N,行程lj=15mm,夹紧时间Δtj=1s。工作台导轨采用平导轨,导轨间静摩擦系数 fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1,要求工作台能在任意位置上停留。
三、工况分析
液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析,目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律,作为拟定液压系统方案,确定系统主要参数(压力和流量)的依据。
负载分析:
工作负载 工作负载即为切削阻
摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力
动摩擦负载
静摩擦负载
惯性负载
运动时间
快进
工进
快退
设液压缸的机械效率ηcm=0.9,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力,如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力
工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力F0=F/ηcm/N 启 动
加 速
快 进
工 进
反向启动
加 速
快 退 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间,即可绘制出负载循环图F-t和速度循环图v-t,如图1所示
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