2液力偶合器大修安全技术交底.doc

技 术 交 底 工程名称： 2#液力偶合器大修 施工单位： 工作负责人： 交底内容： 一、工程概况： 需检修的耦合器安装在除灰渣泵房-3米的位置，是除灰渣二级泵调速装置。由于长时间运行且存在低负荷调速失灵问题，需要返厂检修，主要是更换全部轴承（德国）和检修油泵，转子动静平衡调整，更换磨损超限配件，更换机油，检修配套设备油冷器及管路阀门，检修低负荷调速失灵（启动后负荷20%以下无法调整）。 设备整体检修后回装试运，外部磁漆防腐。 二、技术交底： 1、更换全部轴承（德国、瑞士）。 2、更换磨损超限部件。 3、蜗室安装后做动、静平衡试验。 4、检查、校验供油泵；达不到要求予以更换。 5、调整勺管和其他相连油量调整装置0～100%的极限调整。 6、冷油器清理试压及相连的油管路清洗检查，腐蚀或磨损严重的管段予以更换。 7、更换机油以及密封件，管路及冷却器法兰盘密封均用0.5mm～1mm厚的耐油橡胶板制作。 8、耦合器返厂检修完毕后，进行现场安装调试。 9、加油至油位达到油标的“最高油位”，调节液力偶合器至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满管路和冷油器，停机后再注油至“最高油位”。注意，注油量不能超过“最高油位”。 三、验收标准 1、输出调整0～100%过程中无明显噪音，机体无晃动；输出各个阶段振动不超过0.07mm。 2、带负荷运行30min时，再次检查设备是否漏油、设备运行无异音，振动和温度符合标准。运行2小时后油温温升不超过10℃。 3、连续运行72小时机油无异常及杂质。 4、两侧对轮同心度（轴向、径向）小于0.10毫米，间隙6～8mm。 5、油冷却系统的油、水进、出口管无泄漏，机体无渗漏油，运行温度符合要求。 6、返厂检修设备相关资料收集齐全，交付建设单位。 7、设备外部刷油防腐符合相关标准，与现场设备协调统一。 建设单位代表： 施工单位代表： 年 月 日 安 全 交 底 单位工程名称： 2#液力耦合器大修 分部分项工程名称： 施工单位： 交底人： 交底时间 交底内容： 一、工程概况： 需检修的耦合器安装在除灰渣泵房-3米的位置，是除灰渣二级泵调速装置。由于长时间运行且存在低负荷调速失灵问题，需要返厂检修，主要是更换全部轴承（德国）和检修油泵，转子动静平衡调整，更换磨损超限配件，更换机油，检修配套设备油冷器及管路阀门，检修低负荷调速失灵（启动后负荷20%以下无法调整）。 设备整体检修后回装试运，外部磁漆防腐。 二、施工人员活动范围，包括人员进出通道、物料运输、紧急情况避险通道、施工作业范围。 1、2#液力耦合器大修的施工人员活动范围为除灰泵房，施工现场设置围栏警戒。 2、人员进出、物料运输、紧急情况避险通道为除灰泵平台人行扶梯和大门。 三、作业地点危险因素： 1、起吊重物，断绳损坏设备和伤人。 2、液力偶合器内机油易造成火灾。 3、临时用电或电焊作业人员触电。 四、危险因素预防措施： 1、起吊重物严格执行起重相关规程，并统一指挥。 2、现场起吊使用除灰渣泵房现有的电动葫芦，起吊过程中使用的绳索、吊环、电动葫芦等用具在使用前进行认真检查，确认完好无缺陷方可使用。 3、起吊物品必须绑牢，起吊应缓慢小心，吊钩钢丝绳应保持垂直。正式起吊前做试吊，在原地吊起200mm以内静止，检查确认正常后再正式调运。 4、起吊过程中，重物下方不得有人站立或行走，操作及指挥应安排专业人员进行。 5、检修作业前必须办理动火工作票，落实防火措施。 6、作业时及时清理洒落到地面的机油，废机油按要求搜集妥善处理。 7、现场使用的临时电源线不得拖拉在地面上，应做好防止踩踏措施。 8、火电焊施工前、施工中做好用具检查，发现胶带泄漏、绝缘破损等缺陷时立即停止使用，修理或更换后确认无安全隐患。 9、现场设备涂刷使用的油漆等易燃物品不得大量存放在生产现场。 10、工作停止或中断后，将现场清理干净，清除火种及热源，消除火灾隐患，工作负责人与安全员检查确认无问题后方可离开现场。 五、有关厂规厂制： 1、外委工程施工队伍安全管理制度。 2、外委工程安全保证金管理制度。 3、外委工程安全措施审批程序与要求。 4、热电厂安全措施审批制度。 5、《电业安全工作规程》中安全措施的相关规定。 6、施工人员熟悉本工程安全措施。 六、施工机械、安全工器具检查及使用注意事项： 1、起重工具、检修工器具，经检查合格后方可使用。 2、禁止使用一切有缺欠的工器具。 七、特种作业人员持证上岗要求： 1、特种作业人员必须持证上岗。 2、施工人员必须戴胸卡上岗。 3、施工人员严禁跨专业作业。起重设备的使用必须是有特种作业资格证的专业人员，其他人员一律禁止操作。 八、施工人员着装及佩戴劳动保护