数控车工技师论文在数控车床上加工螺纹时的常见故障及解决方法.docVIP

在数控车床上加工螺纹时的常见故障及解决方法 摘要:本文主要阐述了在数控车床上加工螺纹时，由于设备、刀具或者人员的原因，在切削过程中容易发生的故障，以及解决办法。 关键词：数控车床加工螺纹；常见故障；解决方法 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作联接零件、传动零件、紧固零件和测量用的零件等等。在车床上加工螺纹，是比较常用的螺纹加工方法之一。 随着科学技术的发展，数控车床的普及，在数控车床上车削螺纹在机械加工中被越来越多的使用。数控车床以加工精度高、产品同一性好、加工范围广、调试方便（特别是它能精密加工在普车上比较难加工的一些特殊表面零件）等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。 在数控车床（如GSK980TD）……………………… G00 X 20 ； Z 5； G32 Z -20 F 200； G00 X 30； Z 5；（后一刀起点位置与前一刀起点位置重合，螺纹不会乱扣） X 19； G32 Z -20 F 200；（后一段程序导程与前一段程序导程一致，螺纹不会乱扣） ……………………… 例二： ……………………… G00 X 20； Z 5； G32 Z -20 F 200； G00 X 30； Z 4；（后一刀起点位置与前一刀起点位置不重合，螺纹会 乱扣） G32 Z -20 F 220；（后一段程序导程与前一段程序导程不一致，螺纹会乱扣） ……………………… 3、X轴或Y轴丝杆磨损严重：维修机床，更换X轴或Z轴丝杆。 　　三、螺距不正确 故障分析： 螺距不正确的原因主要有： 1、主轴编码器传送回机床系统的数据不准确； 2、X轴或Y轴丝杆和主轴的窜动过大； 3、编制和输入的程序不正确。 解决方法： 1、主轴编码器传送数据不准确：维修机床，更换主轴编码器或同步传送皮带； 2、X轴或Y轴丝杆和主轴窜动过大：调整主轴轴向窜动，X轴或Y轴丝杆间隙可以用系统间隙自动补偿功能补偿。 3、检视程序，务必使程序中的指令导程与图纸要求一致。 四、牙型不正确： 原因主要有： 1、车刀刀尖刃磨不正确； 2、车刀安装不正确； 3、车刀磨损。 解决方法： 1、车刀刀尖刃磨不正确：正确刃磨和测量车刀刀尖角度，对于牙型角精度要求较高的螺纹车削，可以用标准的机械夹固式螺纹刀车削，或者把螺纹刀用磨床刃磨。 2、车刀安装不正确：装刀时用样板对刀，或者通过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。 3、车刀磨损：根据车削加工的实际情况，合理选用切削用量，及时修磨车刀。 五、螺纹表面粗糙度大 故障分析： 原因主要有： 1、刀尖产生积屑瘤； 2、刀柄刚性不够，切削时产生震动； 3、车刀径向前角太大； 4、高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧表面； 5、工件刚性差，而切削用量过大； 6、车刀表面粗糙度差。 解决方法： 1、用高速钢车刀切削时应降低切削速度，并正确选择切削液； 2、增加刀柄截面，并减小刀柄伸出长度； 3、减小车刀径向前角； 4、高速钢切削螺纹时，最后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出； 5、选择合理的切削用量； 6、刀具切削刃口的表面粗糙度应比零件加工表面粗糙度值小2～3档次。 　 总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法。 参考文献：1、《数控机床编程与操作》中国劳动社会保障出版社2000年5月出版 2、《GSK980TD数控车床操作说明书》广州数控设备有限公司2006年1月第三版 3、《车工工艺学》劳动人事出版社一九八四年出版 4、《车工工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社2001年1月出版 5