实践中机具定制管理的应用.docxVIP

PAGE  PAGE 9 实践中机具定制管理的应用 随着我公司高速发展，生产规模不断扩大，机械化程度也越来越高，各类机具在设备检修维护中的地位和作用已无可替代，但往往因此而造成“抓大放小”忽略机具管理，如何对机具这种“小资产”实施有效管理，已经成为各相关负责人的桎梏。煤炭企业不仅需要一支专业检修队伍，同时必须拥有一支实力强劲的机械化专业队伍。由于设备检修中机械化及其管理水平的高低，直接影响着检修质量和进度，所以，机具定制管理是满足生产需要、保证设备正常运行、提高生产效率、降低产品成本必要基础。 为紧密围绕公司“严格精细管理”，力保安全标准化生产，促进6S管理活动长期有效和深入进行，并通过加强机具定制管理理念，完善机具定制管理方式，以人为本为保障，不断提高管理创新力，彻底改变机具报时难领、用时难使、急时难寻、借时难还的情况出现，以实现机具科学化、标准化和制度化管理，达到文明办公、安全生产。 存在的问题及原因 1.机具具存放混乱。 由于管理制度的缺失、导致机具管理混乱，各公用工具和个人工具摆放随意，造成作业环境较乱，没有形成规整意识，需要用时难寻，直接影响工作效率。 取用容易。 由于机具申报或申领时缺少相关报废和损坏等信息，使得相关负责人在无法掌握机具实际情况的前提下，频繁领取，造成管理懈怠、资源浪费。 资源不能共享。 由于分散管理，造成机具不能资源共享和统一调配，使得机具重复购买，并且存在长期放置在库房里或使用时分配不详影响检修的不良局面，影响机具利用率的同时占用了大量资金和库房空间。 4.机具保养维护不到位。 机具要发挥安全性能，及时的维护和保养非常重要，否则，原有的小缺陷会引发大麻烦，比如个人机具在领用前状态良好，可在使用过程中，会出现有严重的磨损、破损等现象，这说明员工对个人机具的保养维护不重视，造成机具频繁损坏。 5.安全存在隐患。 安全文化已经深入人心，机具在使用前，一般均为新购买使用的，安全性能有了一定的保障。但是，由于机具管理和使用是一个动态过程，经过一段时间的使用，可能会存在一些故障或缺陷，如果没有正确的检查，就会成为以后工作中的安全隐患。尽管大部分人员对机具的日常检查已具备一定意识，但检查的方法不科学不正确，只是停留在用眼睛观察，看到的只是表面现象，真正的深入检查还需要动手操作。比如：在安全带安全钩的检查非常重要，但由于安全带使用年份的增加，造成安全带质量下降，存在严重不安全隐患 信息没有记录。 由于未建立机具管理制度，无台帐等信息，机具分配到个人手中没有信息存档，不能准确存贮发放日期，对机具发生故障损坏、丢失报废，不能及时记录。 无法分析考核。 由于无从分析机具的使用和损坏等情况，更不能确定机具使用时间、频率、保存状况等，导致无法分析保管机具相关责任，以至无法做出严而有效管理的考核。 具体措施 机具定制管理模式将机具分为三个类别：通用机具、专用机具、个人机具，分门别类，实施专业定制管理+台账信息管理辅助。 1.制度颁布，统一思想 “没有规矩，不成方圆”，制度是行为的规范、效率的保障，工具管理规定的缺失，是导致很多管理混乱的重要原因之一，《机电检修工段管理制度》和《机电检修工段考核细则》中明确工段员工职责，从制度上做好准备。实施前召开工段例会，充分解释制度和细则中的各类关于机具管理的项目，鼓励工段员工摒弃原有错误思想，培养良性机具意识。 例如个人保管的机具，领用时，填写领用单，注明领用机具的名称、数量及领用时间，并让领用人签字后存档、保管，出现报废、以旧换新、移交以及损坏丢失等情况，必须持原损坏或报废的旧机具说明情况才可申请领用新机具。再如，由于丢失或由于违章操作以及使用不合理造成机具损坏的，要进行相应赔偿，由工段调查具体情况后，报请工段负责人作出赔偿处理，经鉴定属于正常报损的，不需要赔偿，执行以旧换新。 图1.机电检修工段管理制度中明确工具管理制度 2.分门别类，专业化管理 设立专人负责专用机具，建立通用机具箱柜，按类别将机具分区存放，位置确定后，不得随意改动，定时进行盘点。根据不同类别，区别管理为提高机具拿取的便利性并保持整洁的工作现场，可根据工具的使用频率存储和摆放：通用机具实行借还管理，专用机具与个人机具实施登记使用管理。 例如专用大型机具均存放在机电检修车间及办公室箱柜内，设立专人保管此类机具，并定期检查，出现损坏或需要维修保养时及时提出，以便延长机具使用时限。再如，通用机具由班组长负责管理，若员工使用时必须通过班组长同意方可领取使用。 3.醒目原则，便于拿取 在使用机具过程中，很多人都有这样的困惑，机具大小、型号相差无几，拿取机具时，若不话费一定时间仔细辨别，很容易拿错，那么可以行迹管理、嵌入模型等方法进行定位。 例如在个人工具箱焊接废旧螺