游戏手柄外壳注塑模具设计详解.doc

游戏手柄外壳注塑模具设计 题 目 游戏手柄外壳注塑模具设计 院 系 XXX 专 业 XXXXXXXXXXXXX 姓 名 XXXXXXX 年 级 XXXXXXXXXXX 指导教师 XXXXXXX 二零x年 x 月 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。?? 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。?? 本次毕业设计的主要任务是注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 目 录 前言 第1章 绪 论 1 1.1注射成形基本过程 1 1.2注射模的基本结构 1 第2章 游戏手柄外壳造型设计 3 2.1游戏手柄外壳的选料及其性能 3 2.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程 4 2.3游戏手柄外壳的结构分析 4 2.4 游戏手柄外壳造型设计过程 6 第3章 成型零件与浇注系统设计 6 3.1.1 主浇道的设计 7 3.1.2分浇道的设计 8 3.1.3 浇口及冷料穴设计 8 3.1.4铸模和开模 9 3.2.1 凹、凸模冷却系统设计 11 第4章 模具零件设计 13 4.1 推出系统设计 13 4.2 确定模架 14 4.3 模架各装配零件设计 17 4.3.1 导向零件设计 18 4.3.2 浇注系统零件设计 19 4.3.3 推出机构零件 21 4.3.4定位圈 21 4.3.5 其他零件 22 第5章 成型设备的校核计算 25 5.1 锁模力的校核 25 5.2 安装尺寸的校核 25 5.3 推出机构的校核 25 5.4 开模行程的校核 25 第6章 模具的装配和调试 26 6.1 模具的装配 26 6.2 模具的调试 26 第7章 典型部件的NC加工与编程 31 7.1数控技术概括 31 7.2凹模型腔NC加工 32 谢辞 41 参考文献 43 第1章 绪 论 1.1注射成形基本过程 注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。 注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80Mpa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 注射成形的全过程可以分为： 塑化过程 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。 充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的各部位。 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。即： 塑化 注射充模 固化成形 加热 （理论上绝热） 散热 热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和内在的质量。因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑