G82螺纹切削循指令概要.ppt

数控车床—螺纹加工 G82 教学目标 知识目标： 掌握G82指令格式及功能 技能目标： 掌握编制普通圆柱螺纹加工 程序的方法 教学重点、难点 重点： 1、G82指令格式及功能 2、普通圆柱螺纹加工程序编制 难点： 1、螺纹尺寸的计算 2、切削次数与背吃刀量 教学内容 1、复习 2、引入 3、G82指令格式 4、G82指令走刀轨迹 5、G82指令加工外螺纹 6、课后小结 7、作业 1、复习 1：G32、G80、命令的格式为？ 答： G32 X____ Z____ F____ G80 X____ Z____ I ____F____ 2: 数控车削的表面质量和那些参数有关？ 答：转速与进给量 注: 通过问题2联想，假如转速慢进给量大的情况下 工件表面是什么样子的？ 复习：内（外）径切削循环指令G80 复习提问: G80的格式是怎样的 G80 X_Z_F_（车圆柱） X_Z_：切削终点c的坐标 F_：切削进给速度 轨迹路线是怎样的？ 2、引入 1、G32螺纹指令 2、G80单循环指令 3、螺纹切削循环指令G82 注：通过复习G32切削螺纹指令编程格式； 总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐。 引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环 3、G82指令格式 直螺纹切削循环 G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_ 在有退刀槽的的工件中指令格式简化为： G82 X_ Z_ I_ F_ 参数说明： X、Z：螺纹终点坐标 F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。 I:螺纹起点与终点半径差 G82参数含义 各参数含义：G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_ X_ Z_ ：G90时，为螺纹切削终点坐标 G91时，为螺纹终点相对循环起点的增量 R_ E_ ：无退刀槽时，为z向和x向的螺纹收尾量，有退刀 槽可省略 C ：螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略 P ：螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度 （ 单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180） F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距） I: 车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终点的半径之差（注意是半径差） 新课:螺纹切削循环G82 G82走刀轨迹： 加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：（有退刀槽） 在右图中，各点的名称及取值： A点：循环起点 Xa=螺纹大径+(2~5) Za=距螺纹右端面（2~5） B点：螺纹切削起点 C点：螺纹切削终点 D点：退刀点 再次加到A点（循环起点位置） 4、G82指令走刀轨迹 G80与G82的区别 格式：G80X_Z_F_ G82X_Z_F_ 1. 作用不同：G80是加工外圆或内孔，G82是加工螺纹 2.用的刀具不同：G80用外刀或内孔刀，G82用外螺纹刀或内螺纹刀。 3.F_的含义不同:G80的F是进给速度，G82的F是螺纹的导程。 4.相同点是：X_Z_都切削终点的坐标，走刀轨迹都是矩形。 注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。 5、G82指令加工螺纹 外径螺纹车刀 内径螺纹车刀 5.1 螺纹切削方法 G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题 。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。 直进刀方式 斜进刀方式 注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。 5.2 主轴转速与螺纹尺寸的计算 主轴转速 ： n≤1200/P-K 式中： P是螺纹的螺距(mm)； K是保险系数，一般取为80 大径 d=D（公称直径） 中经 d2=D2=d-0.65P 小径 d1=D1