型棒材生产精要.ppt

gxh 型材与棒线材生产概述 （一）型材及分类 1.型材的定义 经过塑性加工变形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心金属材称为型材。 复杂断面型材和棒线材统称为型材。 一、型材分类及生产特点 2.型材的发展 世界型材的发展 1783年，英国人科特（H.Cort)创造了第一台带孔型二辊式轧机，生产方、圆、扁和半圆钢； 20世纪30年代，轧制板带材的技术和产量超过了型材； 世界发达国家型材占钢材总量的1/3； 一、型材的分类及生产特点 中国型材的发展 1907年，汉阳的汉冶萍（汉阳铁厂、大冶铁矿、萍乡煤矿 ）钢铁厂； 1949年以前，生产薄弱，产品单一； 1949年后，迅速发展，鞍钢、武钢、包钢、攀枝花、唐钢、马钢、莱钢； （1）按生产方式分类 热轧型材、冷弯型材、冷轧型材、冷拔型材、挤压型材、锻压型材、热弯型材、焊接型材、特殊轧制型材。 （2）按断面特点分类 复杂断面型材和简单断面型材。 简单断面型材的横断面对称、外形比较均匀、简单，如方钢、圆钢、扁钢等。 复杂断面型材又叫异型断面型材，可分成凸缘型材、多台阶型材、宽薄型材、局部特殊加工型材、不规则曲线型材、复合型材、周期断面型材和金属丝材等等。 3.型材分类 （3）按使用部门分类。 铁路用型材（钢轨、鱼尾板、道岔用轨、车轨、轮箍） 汽车用型材（轮辋、轮胎挡圈和锁圈） 造船用型材（L型钢、球扁钢、Z字钢、船用窗框钢） 结构和建筑用型材（H型钢、工字钢、槽钢、角钢、吊车钢轨、窗框和门框用材、钢板桩等） 矿山用钢（U型钢、槽帮钢、矿用工字钢、刮板钢） 机械制造用异型材等。 （4）按断面尺寸大小分类。 大型、中型和小型型材。小型材≤5kg/m;中型材5～20kg/m，大型≥20kg/m （5）按使用范围分类。 通用型材、专用型材和精密型材。 （二）型材生产特点 （1）品种规格多。 型钢品种与规格目前已达万个以上，轧辊储备量大，换辊较频繁，管理工作比较复杂。 （2）断面形状差异大。 大多数是复杂断面型材，不仅断面形状复杂，而且互相之间断面形状差异很大。 （二）型材生产特点 （3）断面形状复杂。 在轧制过程中存在严重的不均匀变形； 孔型各部存在明显的辊径差； 非对称断面在孔型内受力、变形不均； 断面各分支部分接触轧辊和变形的非同时性； 断面各处温度不均匀，而产生轧后冷却收缩不均 匀，造成轧件弯曲和扭转； 工具磨损也不均匀，轧件尺寸难以精确计算； 轧机调整、导卫装置设计、安装复杂。 （4）轧机结构和轧机布置形式多种多样。 在结构型式上：二辊式轧机、三辊式轧机、四辊万能轧机、多辊孔型轧机、Y型轧机、45o轧机和悬臂式轧机等。 在轧机布置形式上：横列式、顺列式、棋盘式、半连续式及连续式布置等。 二、市场对型材的要求 2）现阶段型材生产存在的主要问题 ①生产能力大于市场需求 ②经济断面型钢，如H型钢和轻型薄壁型钢等品种的市场开发缓慢； ③型材品种数远远低于工业先进国家 ④装备水平落后的企业所占的比例过大。 4.大中型型材及复杂断面型材生产 4.1 轧机规格、轧制工艺和轧机布置 4.2 大、中型型钢生产及新技术 4.1 轧机规格、轧制工艺和轧机布置 一、 型材轧机命名 型材轧机一般用轧辊名义直径（传动轧辊的人字齿轮节圆直径）命名。 如：Ф650型材轧机 一个型材轧钢车间，往往有若干列或若干架轧机，通常以最后一架精轧机的轧辊名义直径作为轧钢车间的标称。 型材轧机按轧辊名义直径的分类 二、 型材轧机的分类 1.型材轧机按辊数分： 二辊：开坯机（二辊可逆式粗轧机、钢坯连轧机） 轧边机（万能粗轧机组辅助机架） 一般型钢孔型轧制 三辊：一般型钢孔型轧制 多辊：孔型由三个以上轧槽组成 2. 按轧辊名义直径及用途分类 型材轧机按其用途和轧辊名义直径不同可分为轨梁轧机、大型型材轧机、中型型材轧机、小型型材轧机、线材轧机等。 3.按布置形式分（典型布置形式） 1）横列式 2）顺列式(串列式） 3）棋盘式 4）半连续式 5）连续式 型材轧机的典型布置形式 缺点： 1）产品尺寸精度不高，机架为开口式或半闭口式，轧机刚度不高，品种规格受限制。 2）轧件需要横移和翻钢，故长度不能长。间隙时间长，轧件温降大，因而轧件长度和壁厚均受限制。 3）不便于实现自动化。 （2）顺列式（串列式） 各架轧机顺序布置在1～3个平行纵列中，各架轧机单独传动，每架只轧一道，但不能形成连轧。 优点： 每架只轧一道，机架闭口式，轧机刚度大，产品尺寸精度高； 每架速度可单独调整，轧机能力可得到发挥，产量高； 机械化、自动化程度较高，调整亦比较方便。 缺点： 轧机布置比较分散，机架间的距离加大，厂房很长，轧件温降仍然较大，不适于轧制小型或壁薄的产品； 机架数目多，