常用原材料技术报告.ppt

生产技术部部品技术科 刘洪海 2010.04.13 塑件形状 对于成形件壁厚来说，一般由于厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。 对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直于熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。 因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。 * 常用原材料介绍 决 裁 决裁 检印 检印 作成 塑料的概念 塑料的分类及影响成型的因素 常用塑料的介绍 一、塑料的概念 1.组成：塑料的主要成分是树脂,有的还包含其他添加剂。 2.定义：塑料是以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。 3.特性：耐化学腐蚀、具光泽、部分透明或半透明、大部分为良好的绝缘体、重量轻且坚固、减磨耐磨和自润滑性能好、加工容易价格便宜、用途广泛等特点。 4.缺点：不耐热、热稳定性差、刚性差、易老化、制品精度较低、易损伤及沾染灰尘和污物等。 二、塑料的分类及影响成型的因素 1.1 塑料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性和热固性塑料两类。对于热塑性塑料是指反复加热仍有可塑性的塑料,主要有PE/ PP/ PVC/ PS/ ABS / PMMA/ POM/ PC/ PA等常用塑料。热固性塑料主要指加热硬化的合成树脂制得的塑料，像一些酚醛塑料及氨基塑料，不常用。 1.2 塑料按照应用范围分主要有通用塑料如PE/PP/PVC/PS/PMMA等，工程塑料如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑料如耐高温、高湿、高腐蚀其他一些为专门用途而改性制得的塑料。 1.3 塑料按照结晶形态分类一般分为结晶性塑料和非结晶性塑料。结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：PE/PP/POM/PET/PBT等。非结晶性塑料是指分子形状和分子相互排列呈无序状态的塑料，如ABS/PC/PVC/PS/PMMA/EVA等。非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的。 1.塑料的分类 2.影响塑料成型的因素 2.1塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件到冷却到室温时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度（在一定时间内，某处空气中所含水汽量与该气温下饱和水汽量的百分比）为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100% 式（1） 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：  D=M（1+S） 式 (2) 由D=M/(1-S)可以得到： 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： 式 (3)但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。 难于精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状、模具结构和成形条件等因素的影响。下面对