2.5计算凹模外形尺寸、选择典型组合.ppt

计算凹模外形尺寸、选择典型组合 计算凹模外形尺寸 凹模的外形一般按下述的步骤进行。 1）确定凹模的几何中心。凹模的几何中心一般也是模柄的中心。要求凹模的几何中心与压力中心重合。如受模具结构限制或工件的精度低、冲裁间隙大时，可允许凹模的几何中心与压力中心稍有偏离，能不但超出模柄的投形面积的范围。否则应采用置偏模柄的办法，使模柄中心与压力中心重合。 计算凹模外形尺寸、选择典型组合 2）初步计算外型尺寸。 L＝2（L1＋L2） (2－14) 式中 L－凹模的长度或宽度方向的尺寸； L1－凹模几何中心到最远型孔孔壁的距离。 L2－凹模几何中心最远型孔孔壁到凹模边 缘的距离。查表2-9选用 3）选取标准值，确定凹模厚度。 计算凹模外形尺寸、选择典型组合 选择典型组合 选择典型组合时应考虑如下几方面的问题。 确定模具类型：是级进模（单工序模）还是复合模。 （1）级进模（单工序模） ① 有无导向 ② 有导向时是固定导板导向还是弹压导板导向或导柱导 套导向 ③ 卸料方式：弹压卸料还是固定卸料。 ④ 横向送料还是纵向送料。 （2）复合模 ① 倒装还是顺装（顺装在国标中无标准） ② 凹模外形是圆形还是矩形 ③ 是薄凹模还是厚凹模. 根据这些条件就可以选定典型的组合。 计算凹模外形尺寸、选择典型组合 本例凹模外形尺寸的计算，确定典型组合 （1）由排样图确定各凹模型孔位置如图2-19所示。（在排样图上有两侧刃孔）。 图２-19 凹模型孔位置 计算凹模外形尺寸、选择典型组合 （2）确定凹模外形尺寸，在本例中已计算压力中心在距落料型孔中心6.6mm处。 外形尺寸按下式计算 L=2(L1+L2) L1∥=15.2+15.2+3=33.4 L1⊥=67/2=33.5 L2按表2.5－1查得为30 L∥=2(L1∥+L2)=2×(33.4+30)=126.8 L⊥=2(L1⊥+L2)=2×(33.5+30)=127 （3）判断送料方向 ∵ L1∥ =126.8≤L1⊥=127 ∴为纵向送料 （4）选择典型组合： 由弹压卸料、纵向送料，选择典型组合为： 125×125×120 －150GB2872.1－81 凹模外形尺寸为125×125×16 凸模的设计 凸模一般分成两部分，一部分为冲裁的刃口部分，一部分为联接的固定部分。凸模工作部分的截面形状与相对应的凹模型孔一致，刃口尺寸可按公式计算，也可按凹模实际尺寸配制。 1、凸模的结构形式：按工作部分与固定部分是否相同分为两种： 1）、直通式：其工作部分与固定部分的形状和尺寸完全相同，如图2-22，此类凸模可用线切割或成形铣、磨加工；其冲裁工作部分（全长的1/3左右）淬火，固定部分不淬火（也可以整体淬火后，将固定部分局部退火）而反铆；凸模加工长度比设计长度要长1mm左右。只要凸模强度、刚度好，一般采用此法。 凸模的设计 尺寸47.81、13.86按凹模实际尺寸配做，双面间隙0.19mm； 材料ＣrWMn， 热处理硬度60~62HRC 图2-22直通式落料凸模 凸模的设计 2）、阶梯式：一般用作凸模截面较小强度不好的凸模，若工作部分为圆形，其固定部分也为圆形，只是直径由刃口到固定端的直径逐渐加大，如图2-23。圆形阶梯式凸模常用车、磨加工。若刃口为非圆形，固定端多用方、矩形，常用仿形铣或数控铣加工之后，再用成形磨削加工，若工作部分为非圆形，固定部分为圆形则要加上止转销。 凸模的设计 1. 尺寸5、4.25按凹模实际尺寸配做，双面间隙0.19mm； 2. 材料ＣrWMn， 3热处理硬度60~62HRC。 图2-23 阶梯式冲圆孔凸模 凸模的设计 1-垫板2-凸模固定板3-凸模4-凸模5-防转销6-上模座 图2-24 凸模的固定方法 凸模的设计 2、凸模的固定方法 凸模固定到固定板中的配合或间隙对不要求常拆换的凸模用N7/m6或M7/m6（双边0.02mm过盈，需要经常更换的凸模一般用H7/h6（双边0.01mm的间隙）弹压导板模中凸模与固定板成0.1mm的双面间隙。 1）铆接固定法：一般用作非圆形小截面直通式凸模的固定，就是将固定板的型孔倒角（1×45°）后，再将反铆后的凸模装入，最后一起磨平，如图2-24左半部份所示。 2）台肩固定法：一般用作圆形小截面台阶式凸模的固定，使固定板的型孔与凸模固定部分型状一致，如图2-24右半部份所示。 凸模的设计 3）横销固定法：圆形或非圆形小