汽轮机性能考核试验方法分析报告.ppt

低压缸排汽压力测点的安装 网笼探头应安装在凝汽器喉部，每个排汽口同一水平面上安装2个，并对称布置 等面积上同心布置 ，使汽轮机末级排汽能冲刷在网笼探头上，以使其所测压力能够反应凝汽器中该平面的平均排汽压力。 为防止传出管内局部积水，网笼探头传出管应保持直，中间不应有弯曲情况出现。另外，为避免机组运行时，汽流冲刷导致传出管的变形，传出管应具有足够的刚度，为此应采用大直径管 ? 25mm ，并且应牢固固定在凝汽器中的固定支撑上。 从凝汽器斜向上引出，安装斜度以传压管中不积水为宜，穿出凝汽器0.5m即可 包括一、二次门、仪表管接头在内 ，同时真空压力测点的安装要求。 人孔 低压缸排汽口 凝汽器 一次门焊接阀 一次门 焊接阀 温度测点的安装 温度套管要采用标准件。 温度套管插入深度应大于管内径的1/4，小于管内径的3/4。 温度套管插入深度最小不应小于75mm；因此，对于内径小于100mm的管子，套管应斜插入管内或将套管安装在有弯头或三通处，以确保最小插入深度 75mm。 温度测点应安装在压力测点的下游1-2倍管径处，最好与压力取压位置保持90度位置，以避免对压力测量的干扰。 给泵密封水回水流量测量 由于考虑到给泵密封水回水可能不会满管，因此密封水回水管路上加装流量孔板是不合适的。因此考虑在密封水回水总管至水封前加装一个放水门，试验时关闭至凝汽器的隔离门，打开放水门，用容积法测量其流量。 隔离门 放水门 U型水封 密封水回水 至凝汽器 电功率的测量 用0.1 级精度功率变送器测量，采用三相两表法接线，由现场试验PT、CT端子引出。 第四讲流量计算 C － 节流件流出系数 由校验结果及运行状态下节流元件雷诺数得到 。 ε － 运行状态下流体的膨胀系数。 d － 运行状态下的喷嘴喉部直径，m。 Δp － 实测节流件前后差压，Pa。 ρf1 － 实测介质的密度，kg/m3。 β － 运行状态下的节流元件直径与管道内径之比。 流量测量原理和计算方法 技术要求 适用于各种材料制成的圆管，在节流件前10倍管道内径长（10D）和节流件后5倍管道内径长（5D）的直管段内壁应光滑，无可见毛刺和凹坑。 必须是牛顿流体，是均匀的、单相的流体。流体通过节流装置时，不应发生相变。 在圆管中为连续有压流动，流速小于音速，不是脉动流动。 仅适用于测量圆形横截面管道内的流体，且流体应充满测量管道。管道内流体流动状态应接近典型的充分发展的紊流流动状态且无旋涡。 不适用于管道公称通径小于50mm和公称通径大于1200mm，或者管道雷诺数低于3150的场合。 节流件的形式 标准孔板 D和D/2取压 法兰取压 角接取压 喷嘴 ISA1932喷嘴 长径喷嘴 （高比值、低比值） ASME 低β值喉部取压长径喷嘴 D和D/2取压 上游取压口的间距l1名义上等于D，但l1值在0.9D之间时无需对流出系数进行修正。 下游取压口的间距l2名义上等于0.5D，但l2值在下列数值之间时无需对流出系数进行修正。 当β≤0.6时，l2值在0.48D与0.52D之间；D和D/2取压 当β 0.6时，l2值在0.49D与0.51D之间； 法兰取压 上游取压口的间距l1名义上等于25.4mm，且是从孔板的上游端面量起，下游取压口的间距l’2名义上也等于25.4mm，同样是从孔板的下游端面量起，但l1值在0.9D之间时无需对流出系数进行修正。 角接取压法兰取压； 若l1和l’2之值为下列数值时无需对流出系数进行修正： 当β 0.6和D 150mm时，l1和l’2之值均应在25.4±0.5之间； 当β≤0.6或β 0.6但150mm≤D≤1000时，l1和l’2之值均应在25.4±1之间。 角接取压 单独钻孔取压口 图中下半部分 环隙取压口 图中上半部分 标准孔板流出系数的确定 C 0.5959+0.0312β2.1-0.1840β8+0.0029β2.5 106/ReD 0.75 +0.0900L1β4 1-β4 -1-0.0337L2β3 ReD － 管道雷诺数； β – 运行状态下的喷嘴喉部直径与管道直径之比，β d/D； L1 – 孔板上游端面到上游取压口的距离与管道直径之比，L1 l1/D； L2 – 孔板上游端面到下游取压口的距离与管道直径之比，L2 l2/D； L’2 – 孔板上游端面到下游取压口的距离与管道直径之比，L’2 l2/D； 对于角接取压方式：L1 L’2 0 对于D和D/2取压方式：由于L1总是大于0.4333，因此对β4 1-β4 -1的系数应采用0.0390。L1 1；L2 0.47。 对于法兰取压方式：L1 L’2 25.4/D。 标准孔板使用限制条件 角接取压 法兰取压 D和D/2取压 d≥12.5mm 50mm